全自動數(shù)控車床是現(xiàn)階段應(yīng)用比較普遍的數(shù)控車床之一，它關(guān)鍵用以軸類零件或套類零件加工。但有時會大家會發(fā)覺寧波數(shù)控車床設(shè)備加工精度不穩(wěn)定，這是怎么回事導(dǎo)致的呢?

    1、工件規(guī)格精確，表層光滑度差。數(shù)控刀片磨損或損傷后不銳利，則再次磨刀技巧或挑選更強的數(shù)控刀片再次對刀;數(shù)控車床造成共震或置放不穩(wěn)定，調(diào)整水準，奠定基礎(chǔ)，固定不動穩(wěn)定;機械設(shè)備造成爬取的緣故為拖板滑軌磨損強大，滾珠絲杠鋼珠磨損或松脫，數(shù)控車床應(yīng)留意維護保養(yǎng)，上班以后應(yīng)清理細鐵絲，并立即加潤滑脂，以降低磨擦;挑選合適工件生產(chǎn)加工的冷凍液，在能做到別的工藝流程生產(chǎn)加工規(guī)定的狀況下，盡可能采用較高的主軸軸承轉(zhuǎn)速比。

    2、工件造成光潔度偏心大小頭狀況，應(yīng)用水準儀調(diào)整數(shù)控車床的平整度，奠定扎扎實實的路基，把數(shù)控車床固定不動好提升 其延展性;挑選有效的加工工藝和適度的鉆削切削速度防止數(shù)控刀片承受力讓刀;調(diào)整車床刀架。

    3、控制器相位差燈一切正常，而生產(chǎn)加工出去的工件規(guī)格時大時小。用內(nèi)徑百分表靠在刀架底端，另外根據(jù)系統(tǒng)軟件編寫一個固定不動循環(huán)系統(tǒng)程序流程，查驗拖板的反復(fù)精度等級，調(diào)整滾珠絲桿空隙，拆換滾動軸承;用內(nèi)徑百分表查驗刀架的反復(fù)精度等級，調(diào)整機械設(shè)備或拆換刀架;用內(nèi)徑百分表檢驗生產(chǎn)加工工件后是不是精確返回程序流程起始點，若能夠，則維修主軸軸承，拆換滾動軸承。

    4、工件規(guī)格與具體規(guī)格相距毫米，或某一徑向有非常大轉(zhuǎn)變。迅速精準定位速率太快，則適度調(diào)整GO的速率，鉆削交互速率和時間使控制器和電動機在額定值的運作頻率下一切正常工作中;在出現(xiàn)數(shù)控車床磨損后造成拖板、滾珠絲桿鶴滾動軸承過緊卡住，則務(wù)必再次調(diào)整修補;刀架換刀后太松則查驗刀架翻轉(zhuǎn)時間是不是考慮，查驗刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是不是磨損，空隙是不是很大，安裝是不是太松等;如果是程序流程緣故導(dǎo)致的，則務(wù)必改動程序流程，依照工件工程圖紙規(guī)定改善，挑選有效的制作工藝，依照使用說明的命令規(guī)定撰寫恰當?shù)某绦蛄鞒?

    5、生產(chǎn)加工弧形實際效果不理想化，規(guī)格不及時大中小型數(shù)控車床。找到造成共震的構(gòu)件，更改其頻率，防止共震;考慮到工件原材料的制作工藝，有效程序編制;針對伺服電機，生產(chǎn)加工速度F不能設(shè)定過大;數(shù)控車床是不是安裝堅固，置放穩(wěn)定，拖板是不是磨損后太緊，空隙擴大或刀架松脫等;拆換同步皮帶。

    6、大批量生產(chǎn)中，有時候出現(xiàn)工件偏差。掌握把握其規(guī)律性，盡可能選用一些抗干擾性的對策，如：強靜電場影響的弱電電纜線與弱電子信號的電源線防護，添加抗干擾性的消化吸收電容器和選用屏蔽電纜防護，此外，查驗接地線是不是聯(lián)接堅固，接地裝置接觸點近期，采用一切抗干擾性對策防止系統(tǒng)軟件受影響。