大厚度線切割通常是指200mm以上的鋼，至于電導(dǎo)率更高，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它資料還到不200mm，如紫銅，硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。

　　大厚度切開的主要矛盾有：

　　1、沒有滿足水的進(jìn)入和交流，空隙內(nèi)不能鏟除蝕物，不能康復(fù)絕緣，也就無法構(gòu)成放電。

　　2、空隙內(nèi)的充塞物以電阻的方式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了滿足的擊穿電壓和單個(gè)脈沖能量。

　　3、鉬絲本身的載流量所限，不行能有更大的脈沖能量傳遞到空隙中去。

    4、線切割機(jī)床的切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成滿足的爆炸力，排污力。

    5、資料緣由，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強(qiáng)了。切縫的部分反常和形變機(jī)率也就大了。失去了切開沖擊力，卻增大了被短路的可能性。處理大厚度切開的主要矛盾，可采納如下方法：

　　1、加大單個(gè)脈沖的能量（單個(gè)脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積即是單個(gè)脈沖的能量）。加大脈沖距離，意圖是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，構(gòu)成火花放電的才能，火花的爆炸力被增強(qiáng)。

　    2、選用介電系數(shù)更高，康復(fù)絕緣才能更強(qiáng)，流動(dòng)性和排污解力更強(qiáng)的冷卻液。

       3、大幅度進(jìn)步脈沖電壓，使放電空隙加大，水進(jìn)入和排出也就對比簡單了。

       4、 事前作好被切資料的預(yù)處理，如以重復(fù)鍛造的方法均勻安排，鏟除雜質(zhì)，以退火和實(shí)效處理的方法鏟除資料的內(nèi)應(yīng)力。以去掉大的余理的方法使資料應(yīng)力得到充分釋 放。

　　5、進(jìn)步絲速，更平穩(wěn)的運(yùn)絲，使攜水和抗據(jù)短路的才能增強(qiáng)。

      6、人為編制折線進(jìn)給或主動(dòng)進(jìn)二退一的進(jìn)給方式，使空隙被有用擴(kuò)展。