數(shù)控機床導(dǎo)軌防護罩是機床的傳統(tǒng)防護方式。在這一范疇里被廣泛的使用，對避免切屑及其它尖利東西的進入起著有用的防護效果，經(jīng)過必定的布局辦法及適宜的刮屑板也可有用的下降冷卻液的進入。能夠習(xí)慣現(xiàn)代機床對高科技、正確的裝置方位、高運轉(zhuǎn)速度等方面不斷進步的需求。
 

　　對數(shù)控機床導(dǎo)軌防護罩的保養(yǎng)一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務(wù)。因此，整理幾項操作要點供參考：
 

　　1.為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。
 

　　2.為保證數(shù)控機床導(dǎo)軌防護罩零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。
 

　　3.能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
 

　　4.夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
 

　　5.夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝數(shù)控機床導(dǎo)軌防護罩夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
 

　　6.保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
 

　　7.對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。
 

　　8.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。
 

　　9.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
 

　　數(shù)控機床導(dǎo)軌防護罩耐久性能要求，必須滿足高速移動中的拉伸性，穩(wěn)定性，并且能夠減少噪音，對操作人員具有一定的防護性，隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)能夠滿足此要求了，對于數(shù)控機床導(dǎo)軌防護罩的保養(yǎng)要做到以下幾點。
 

　　制作我們是根據(jù)客戶的需要嚴格設(shè)計并加工而成，表面經(jīng)過特殊的拋光，使你的機床有所價值。制作時特精密的，可以防水，防油，防鐵屑等。為防止手掌(不含掌指關(guān)節(jié))誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于20mm，安全距離應(yīng)不小于135mm。
 

　　在這一領(lǐng)域里被廣泛的應(yīng)用，對防止切屑及其它尖銳東西的進入起著有效的防護作用，通過一定的結(jié)構(gòu)措施及合適的刮屑板也可有效的降低冷卻液的滲入。導(dǎo)軌風(fēng)琴式防護罩能夠適應(yīng)現(xiàn)代機床對高科技、正確的安裝位置、高運行速度等方面不斷提高的要求。