全自動(dòng)數(shù)控車床是目前應(yīng)用廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。主要用于加工軸類零件或盤類零件的內(nèi)、外圓柱面、具有任意錐角的內(nèi)、外錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外表面、圓柱和圓錐螺紋等。還可進(jìn)行溝槽、鉆孔、鉸孔、鉸孔和鏜孔加工。自動(dòng)數(shù)控機(jī)床是根據(jù)預(yù)先編程的過程自動(dòng)處理被加工零件。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移、參數(shù)和輔助功能的切割，按照數(shù)控機(jī)床的指令代碼和程序格式編寫成加工程序規(guī)定的內(nèi)容，那么這個(gè)程序記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入以數(shù)控機(jī)床的數(shù)值控制裝置，指揮機(jī)械零件加工。下面由小編來(lái)說(shuō)說(shuō)全自動(dòng)數(shù)控車床結(jié)構(gòu)特征。

    1、全自動(dòng)數(shù)控車床床頭箱與床身.尾座.托板等各結(jié)合面之間手工刮研，整機(jī)采用激光干涉儀進(jìn)行檢測(cè)，有效的保證Z軸.X軸的定位精度，重復(fù)定位精度，反向間隙及機(jī)床的穩(wěn)定性。

    2、機(jī)床采用高強(qiáng)度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導(dǎo)軌寬度400mm，床身導(dǎo)軌淬火深度達(dá)到4mm，有效的提高了機(jī)床耐磨性及穩(wěn)定性。

    3、機(jī)床采用日本河谷集中潤(rùn)滑，床頭箱潤(rùn)滑采用中國(guó)臺(tái)灣寶騰擺線泵進(jìn)行循環(huán)強(qiáng)制潤(rùn)滑，針對(duì)南方炎熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點(diǎn)，有效的延長(zhǎng)了軸承及齒輪的使用壽命。

    全自動(dòng)數(shù)控車床對(duì)工人的要求較低，無(wú)需每臺(tái)機(jī)床配備專業(yè)的車床工人師傅，只需配備普通的工人即可，而且工人工作輕松，勞動(dòng)強(qiáng)度較小，只需學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單的磨刀，然后將工件整齊的排列在振動(dòng)盤或料斗處即可由該機(jī)床全自動(dòng)送料加工完成，一般一人可看4--10臺(tái)（因具體工件而異），效率高，節(jié)省人力資源，一般幾個(gè)月到半年左右的工人工資即可抵扣購(gòu)買全自動(dòng)數(shù)控車床的本金，可大大節(jié)約眾多加工企業(yè)的生產(chǎn)成本和管理成本。