近10年來，普通級數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(0.01μm)。在可靠性方面，國內(nèi)數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。

       能控制運(yùn)動軌跡的系統(tǒng)適用于精密數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等用于加工曲線和曲面的機(jī)床，一般現(xiàn)代使用的數(shù)控機(jī)床大多使用的這種系統(tǒng)。

       (1)點(diǎn)位控制：僅能實現(xiàn)刀具相對于工件從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的精確的定位運(yùn)動，對于軌跡不作控制要求，運(yùn)動過程中也不會在進(jìn)行其他加工。

       (2)連續(xù)控制：這種控制又稱為輪廓控制，可以控制幾個進(jìn)給軸同時協(xié)調(diào)運(yùn)動，讓工件相對于刀具按規(guī)定軌跡以及速度進(jìn)行運(yùn)動，在運(yùn)動中做連續(xù)切削加工。

       要明白數(shù)控系統(tǒng)對精密數(shù)控車床的影響，先要知道數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。數(shù)控系統(tǒng)主要是由人機(jī)交互界面+數(shù)控核心+可編程邏輯控制器+驅(qū)動組成，其中人機(jī)交互界面用于人機(jī)交互；數(shù)控核心則是數(shù)控系統(tǒng)的核心，用于軌跡的計算，位置的調(diào)節(jié)，和相關(guān)的控制，如加速度，刀具數(shù)據(jù)，零點(diǎn)偏移，以及各種復(fù)雜的精密數(shù)控車床功能。

       數(shù)控系統(tǒng)對于精密數(shù)控車床來說不僅僅是一個配件，還可以說是全套的解決方案，這其中又包括了硬件和軟件兩部分，只有當(dāng)軟硬結(jié)合，以及數(shù)控系統(tǒng)中的人機(jī)交互界面、數(shù)控核心、可編程邏輯控制器、驅(qū)動協(xié)同配合，共同完成機(jī)床的控制，才能保證機(jī)床的高精度，高質(zhì)量。因此，數(shù)控系統(tǒng)的好壞就會直接影響數(shù)控機(jī)床的精度和效率。