近10年來，數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級(jí)加工中心則從3~5μm，提高到1~1.5μm，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(jí)(0.01μm)。精密(Precision)--這里主要介紹機(jī)械加工稱呼的精密，即:加工精度在0.004-0.01mm范圍內(nèi)。

      在可靠性方面，國(guó)內(nèi)數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了很快的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。當(dāng)然，在實(shí)際加工中有一定的誤差，自動(dòng)數(shù)控車床的數(shù)控加工誤差數(shù)加是由編程誤差編、機(jī)床誤差機(jī)、定位誤差定、對(duì)刀誤差刀等誤差綜合形成。

      編程誤差編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產(chǎn)生，圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時(shí)，將坐標(biāo)值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當(dāng)量值而產(chǎn)生的誤差。脈沖當(dāng)量是指每個(gè)單位脈沖對(duì)應(yīng)坐標(biāo)軸的位移量。精度度的數(shù)控機(jī)床，相對(duì)脈沖當(dāng)量值為0.01mm;較精密數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量值為0.005mm或0.001mm等。機(jī)床誤差機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進(jìn)給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。定位誤差定是當(dāng)工件在夾具上定位、夾具在機(jī)床上定位時(shí)產(chǎn)生的。對(duì)刀誤差刀是在確定刀具與工件的相對(duì)位置時(shí)產(chǎn)生。

      折疊編輯本段相關(guān)影響開環(huán)控制:不帶位置反饋裝置的控制方式。加工精度在0.02-0.05mm精度左右。半閉環(huán)控制:指在開環(huán)控制伺服電動(dòng)機(jī)軸上裝有角位移檢測(cè)裝置，通過檢測(cè)伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角間接地檢測(cè)出運(yùn)動(dòng)部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器，與輸入的指令進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。

      閉環(huán)控制：是在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件的相應(yīng)位置直接直線或回轉(zhuǎn)式檢測(cè)裝置，將直接測(cè)量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件，使運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)格按實(shí)際需要的位移量運(yùn)動(dòng)。加工精度在0.002-0.01mm精度左右。