伴隨著機械制造業(yè)的發(fā)展趨勢，愈來愈多的零件商品應用高精密數(shù)控車床來生產(chǎn)加工。這種效率高高精密的機器設(shè)備，能夠生產(chǎn)加工軸類零件、盤軸類零件加工等旋轉(zhuǎn)體零件，可以根據(jù)系統(tǒng)控制全自動進行內(nèi)外圓面、球面、弧形、外螺紋等工藝流程的鉆削生產(chǎn)加工，并開展切槽、鉆、擴、鏜孔等工作中。高精密數(shù)控車床是利用計算機操縱的，它能確保數(shù)控車床一切正常工作中的重要，一旦某一主要參數(shù)遺失或誤修改，非常容易使數(shù)控車床的一些作用不可以完成或系統(tǒng)軟件錯亂乃至深陷偏癱情況。

(1)程序編寫誤差:主要是高精密數(shù)控車床編程時數(shù)控機床造成的刀具半徑補償誤差，關(guān)鍵因為用平行線段或弧形段避近零件輪廊時造成的。它是危害零件加工精密度的一個關(guān)鍵要素。能夠靠提升刀具半徑補償連接點數(shù)處理，但會提升程序編寫勞動量。 

(2)弧形誤差:在鉆削內(nèi)螺紋、誘因或內(nèi)孔時，弧形不危害其規(guī)格、樣子，但在生產(chǎn)加工球面或弧形時受弧形危害導致過切或少切。此誤差可根據(jù)精確測量弧形半經(jīng)，選用數(shù)控刀片半經(jīng)賠償作用來清除誤差。 

(3)精確測量誤差:主要是受測量儀器測量精度及其精確測量者操作步驟危害，造成 的評測規(guī)格不精確。此誤差可*。 

(4)對刀誤差:此誤差關(guān)鍵造成在對刀全過程中，數(shù)控刀片在挪動到起數(shù)控刀點部位時受電腦操作系統(tǒng)的走刀修調(diào)占比值危害。解決方案是有效挑選走刀修調(diào)占比，尤其是當數(shù)控刀片挨近起數(shù)控刀點部位時選用最少擋走刀修調(diào)使數(shù)控刀片精準定位于起數(shù)控刀點部位。 

(5)數(shù)控車床系統(tǒng)軟件誤差:受數(shù)控車床本身危害造成的尺寸公差，此尺寸公差一般不能調(diào)節(jié)；伺服電機模塊，驅(qū)動器設(shè)備造成的反復精準定位誤差，關(guān)鍵由系統(tǒng)軟件受數(shù)控車床單脈沖劑量尺寸、勻稱度及傳動系統(tǒng)線路危害；這種誤差量不大且平穩(wěn)，僅有在精密機械加工時要予以考慮。