精密數(shù)控車床廠家是高速加工中心的重要組成部分，它在很大程度上決定著機床加工的速度、精度和表面質(zhì)量。因此，對于加工模具自由曲面的高速機床，數(shù)控系統(tǒng)的性能具有特別重要的意義。

加工高精度自由曲面時，由微段直線和圓弧構成的刀具軌跡造成龐大的零件程序，這些數(shù)據(jù)流需要由機床控制系統(tǒng)來儲存和處理，因此，程序段處理時間的長短是決定精密數(shù)控車床工作效率的重要指標。目前，高檔精密數(shù)控車床的程序段處理時間一般可達0.5ms，而個別數(shù)控系統(tǒng)的程序段處理時間已縮短到0.2～0.4ms。

應用，并能以納米的分辨率進行工作，以便在高速加工的情況下獲得高的加工精度和表面質(zhì)量。

目前，高檔的數(shù)控系統(tǒng)也都能與不同廠家的CAD/CAM系統(tǒng)進行連接，數(shù)據(jù)從CAD/CAM系統(tǒng)經(jīng)以太網(wǎng)以很高的速度傳送到控制系統(tǒng)上。CAD/CAM集成到控制系統(tǒng)上，在很大程度上能使模具復雜輪廓的加工獲得良好的效果，并對縮短調(diào)整時間和編程時間做出十分重要的貢獻。于模具高速加工的現(xiàn)代精密數(shù)控車床，除了具有為確保高速進給速度所必要的很短程序處理時間外，還應具有Nurbs和樣條插補功能.

在使用精密數(shù)控車床的時候，一定要嚴格按照生產(chǎn)廠家設定的標準和參數(shù)來進行操作，這就和生病吃藥一樣的，如果醫(yī)生讓你一頓吃三粒，吃三頓，而你非要一次吃六粒，吃六次，那么肯定會對身體產(chǎn)生不好的影響。操作機床時，用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目更換造成各項環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內(nèi)，不允許任意提高，否則就容易出現(xiàn)安全事故。

如今，我國精密數(shù)控車床的使用進一步普及，隨著用戶對自動化程度要求的提高，相信精密數(shù)控車床的銷量也會不斷提高。為了更好的使精密數(shù)控車床發(fā)揮出它高精度的加工能力，以上的要求一定要牢記。