普通螺紋的編程加工

在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削普通有三種加工辦法：G32直進(jìn)式切削辦法、G92直進(jìn)式切削辦法和G76斜進(jìn)式切削辦法，由于切削辦法的不同，編程辦法不同，構(gòu)成加工誤差也不同。我們在操作運(yùn)用上要認(rèn)真剖析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進(jìn)式切削辦法，由于兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排削艱難，因而在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而構(gòu)成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因而普通多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具挪動(dòng)切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因而加工中要做到勤丈量。

2、G92直進(jìn)式切削辦法簡化了編程，較G32指令進(jìn)步了效率。需求學(xué)習(xí)UG編程，在Q能夠給你輔佐、學(xué)習(xí)指導(dǎo)。

3、G76斜進(jìn)式切削辦法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)作變化，而構(gòu)成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞加式。因而，此加工辦法普通適用于大螺距螺紋加工。由于此加工辦法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度央求不高的狀況下，此加工辦法更為便當(dāng)。在加工較高精度螺紋時(shí)，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工辦法中止粗車，然后用G32加工辦法精車。但要留意刀具起始點(diǎn)要精確，不然容易亂扣，構(gòu)成零件報(bào)廢。

4、螺紋加工完成后能夠經(jīng)過察看螺紋牙型判別螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時(shí)，增加刀的切入量反而會(huì)使螺紋大徑增大，增大量視資料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例減小，依據(jù)這一特性要正確看待螺紋的切入量，避免報(bào)廢。