生產廠家購進數控車床等加工設備不僅應關注其使用性能，工作效率也是關鍵。在使用過程中，只有充分考慮影響數控車床各方面因素，才能使數控車床的能力得到充分的發(fā)揮。
一、制定合理的工藝路線，減少數控銑削的輔助時間
為了提高數控車床的效率，首先須認真分析數控車床，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、光潔度、熱處理等方面的技術要求，根據具體條件盡量提高加工效率，制定出合理的工藝。
二、選擇恰當的刀具
選擇刀具應考慮數控車床的能力、工序內容、工件材料等因素。數控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便，并具有良好的經濟性。盡可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。
三、合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在數控車床上工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統(tǒng)一；盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部表面；避免采用占機人工調整方案，以充分發(fā)揮數控車床的效能。對零件進行定位、夾緊設計以及家具的選用和設計等問題上要作全方面考慮。
四、使用專用的車床切削油，減少刀具的損耗
車床切削油含有切削專用添加劑成分，通過添加劑的釋放可以有效的保護刀具，減少刀具的磨損并能提高工件精度。通過減少刀具的換刀次數來提高設備的運行時間，從而大幅度的提高生產效率。