數(shù)控機床采用具有高剛度，高耐沖擊性和輕微熱變形的新型機器結構。通常，增加結構系統(tǒng)的靜態(tài)剛度，增加阻尼，調(diào)整結構構件的質量和固有頻率，以提高機床主體的剛度和抗沖擊性，使機床主體適應連續(xù)自動切割過程。改善機器結構布局，減少熱量產(chǎn)生，控制溫度升高以及使用熱位移補償?shù)却胧┛梢詼p少熱變形對機床主機的影響。采用傳動效率高，精度高，無間隙的傳動和運動部件，例如滾珠絲杠副，塑料滑動導軌，直線滾動導軌，靜壓導軌。
在我國，數(shù)控技術與裝備的發(fā)展近年來得到了高度重視，取得了相當大的進步。機床是機械制造行業(yè)中基本的設備，隨著制造業(yè)發(fā)展的需要，人們對機床提出了越來越高的要求，它的發(fā)展很快，自動化程度越來越高。
對于一般機床而言，往往包含人機控制界面、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動裝置、機床、檢測裝置等等，操作人員在一些計算機輔助制造軟件的幫助下，將加工過程所需的各種操作（如主軸變速等步驟以及工件的形狀尺寸）用零件程序代碼表示，并通過人及控制界面輸入到機床之后由數(shù)控系統(tǒng)對這些信息進行處理和運算，并按零件程序的要求控制伺服電機，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。數(shù)控系統(tǒng)完成諸多信息的存儲和處理的工作，并將信息的處理結果以控制信號的形式傳給后續(xù)的伺服電機，這些控制信號的工作效果依賴于兩大核心技術：一個是曲線曲面的插補運算，一個是機床多軸的運動控制。
本文分析下數(shù)控機床的結構特點：
1、通過凸輪來控制生產(chǎn)，凸輪每轉一個回轉即完成一個零件的加工。凸輪轉速1.0——36轉/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進行調(diào)整，每分鐘可加工36個零件。
2、由于五把刀具與二個尾軸在加工過程中可以同時工作，所以加工零件的速度快。
3、有五組刀架，分別配有千分卡微調(diào)使工件達到高精度；根據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置主軸采用電磁離合器，帶動攻牙主軸，利用高速回轉與機械主軸同方向之回轉差進行攻牙，二軸可搖動變換加工，絞孔、攻內(nèi)外牙可同時一次加工完成。
4、復雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度高，無需手工操作，自動送料*實現(xiàn)全自動化，一人可看多臺。同時還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。
數(shù)控機床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結構以及操作機構等方面都已發(fā)生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足機床的要求。