在生產(chǎn)管坯鋸之前，需要將整個管坯切成一定長度。 目前，切割通常使用手動測量和手動操作。 手工測量誤差大，切割效率低，費(fèi)時費(fèi)力。 另外，由于用于切割鋼管的鋸片較大，因此切割時會振動。 一方面，鋸片的振動將導(dǎo)致切削精度低和切削誤差大。 另一方面，鋸片會彎曲并直接影響鋸片的使用生活。

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種雙軌跡管坯鋸，其可以代替手動切割損傷J，從而避免了人為切割的問題，并且可以使切割裝置和 履帶接觸面積大，避免鋸片搖動。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種管鋸，其包括主體，螺釘和沿該主體的長度方向設(shè)置的兩個滑軌；以及電動機(jī) 電機(jī)的輸出軸上連接有螺釘，螺釘上裝有螺母，滑塊裝有滑動座，螺母與滑動座相連。 滑動座分別具有彼此連接的第二馬達(dá)和鋸盒。管坯鋸片安裝在鋸盒的輸出軸上。 左右夾具垂直安裝在機(jī)身上。 左右夾具的上端有一個安裝框架，每個安裝框架都垂直安裝。 液壓缸，壓塊安裝在液壓缸的活塞桿上，在兩個壓塊下方的兩側(cè)安裝有一組輸送輥，每組輸送輥由兩個輸送輥組成， 兩組輸送輥提供兩組固定的夾緊塊和滑塊。 右夾塊和左夾塊均沿機(jī)身長度配備有第二滑軌。 滑塊與第二滑軌一一對應(yīng)。 右夾緊塊和第二液壓缸水平安裝在左夾緊體上，第二液壓缸為滑塊提供夾緊力。

本發(fā)明的優(yōu)點是其管坯鋸采用雙軌引導(dǎo)行走，使滑座與履帶接觸面積大，避免了晃動而影響切割效果。 本發(fā)明可以使用兩組固定的夾緊塊和滑塊來夾緊管坯，即可以通過固定的夾緊塊21和滑塊16將管坯鋸水平地夾緊，并且在切割過程中可以將管夾緊。 毛坯暫時與傳送輥分離。 它使用壓力塊和個液壓缸垂直夾緊并限制管坯，從而牢固地固定管坯，并防止鋸片在切割時搖動。 本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造成本低，使用方便的優(yōu)點。