工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
 

　　那么我們在使用立式加工中心時常見的問題有哪些呢？下面我們一起來看看吧！希望您看了能夠?qū)δ兴鶐椭?br /> 

　　1、產(chǎn)品工件部分規(guī)格誤差大
 

　　這類狀況主要是數(shù)控加工中心機械設(shè)備的螺母與絲杠間存有空隙所造成，因為螺母與絲杠長期性在某一段運作，使此段的空隙擴大，在程序逐漸時，測量的絲杠間 隙被賠償?shù)匠绦蚶铮趽p壞段沒法賠償時，則產(chǎn)品工件部分規(guī)格偏差。處理的方法是維修或拆換絲杠。
 

　　2、程序運作中,操作臺突然停止運動,電機顫動不轉(zhuǎn)
 

　　這類狀況主要是數(shù)控加工中心機械設(shè)備的螺母與絲杠間存有空隙所造成，因為螺母與絲杠長期性在某一段運作，使此段的空隙擴大，在程序逐漸時，測量的絲杠間 隙被賠償?shù)匠绦蚶铮趽p壞段沒法賠償時，則產(chǎn)品工件部分規(guī)格偏差。處理的方法是維修或拆換絲杠。卡死等緣故導(dǎo)致的。先將自動控制系統(tǒng)關(guān)閉電源，隨后拿手旋轉(zhuǎn)絲杠，若在某一 位置覺得摩擦阻力超大乃至壓根轉(zhuǎn)沒動，則證實這一部位有故障。應(yīng)查驗螺母與絲杠空隙或溜板鑲條是不是過緊、鋼珠絲杠的鋼珠導(dǎo)槽體有沒有臟東西、絲杠有沒有彎折形變、電機減速機內(nèi)軟性傳動齒輪是不是松脫或 有沒有臟東西卡死等。若手動式打閘沒有出現(xiàn)異常，則是自動控制系統(tǒng)有故障，應(yīng)依照1的流程開展查驗。
 

　　加工中心經(jīng)常遇到的十個問題點
 

　　3、低速檔時電機運作一切正常,快速時電機丟步
 

　　這一狀況可能是驅(qū)動電源電源減少，使電機輸出轉(zhuǎn)距減少導(dǎo)致的。因此 應(yīng)關(guān)鍵查驗驅(qū)動電源部分。當(dāng)高 壓開始三極管毀壞后，直流高壓電源暫時無法接通，使快速時電機輸出扭矩降低，導(dǎo)致遺失。
 

　　也可能是機械設(shè)備故障導(dǎo)致的。因此 在查驗以上構(gòu)件沒有結(jié)果的狀況下，還應(yīng)查驗絲杠、螺母、溜板、步進電機電機減速機等一部分，當(dāng)有構(gòu)件彎折、形變、或有臟東西卡死的時候會使運作摩擦阻力擴大，當(dāng)?shù)退贆n運作時，狀況不顯著，但高速運轉(zhuǎn)的時候不可以*擺脫運作摩擦阻力而導(dǎo)致丟步。
 

　　4、程序?qū)嵭腥^程中,工作中不可以開展
 

　　這類狀況一般是監(jiān)管程序發(fā)生故障導(dǎo)致的，也是有可能是強磁鐵影響造成的。針對強磁鐵影響可選用接 地或屏蔽掉的方法處理。若不按程序?qū)嵭谢蜻\行程序時不按命令實行馬上回到監(jiān)管情況，一般是監(jiān)管程序或計算機系統(tǒng)發(fā)生故障，可拆換異常集成ic，如片外程序存貯器集成ic，可編程控制器插口集成ic或單片機設(shè)計自身 ，有時候片外數(shù)據(jù)信息存貯器故障也很有可能造成此狀況。若確實不可以處理，可找生產(chǎn)商再次開展調(diào)節(jié)。
 

　　5、生產(chǎn)加工程序常常遺失
 

　　比較嚴(yán)重時導(dǎo)致自動控制系統(tǒng)不可以一切正常工作中，若自動控制系統(tǒng)關(guān)閉電源后生產(chǎn)加工程序遺失，而數(shù)控車床通電后重新鍵入生產(chǎn)加工程序，數(shù)控車床能夠 一切正常生產(chǎn)加工，則可能是備 用電池電壓減少或斷掉，導(dǎo)致數(shù)據(jù)信息存貯器中的生產(chǎn)加工程序在數(shù)控車床關(guān)閉電源后沒法維持而遺失，這時候，拆換預(yù)留充電電池就可以。若生產(chǎn)加工程序在生產(chǎn)過程中常常一部分或所有遺失，則極有可能是數(shù)據(jù)信息存貯器故障造成的， 這時候可拆換片外數(shù)據(jù)信息存貯器或單片機設(shè)計自身。總而言之，簡單加工中心由機械設(shè)備和電氣設(shè)備兩一部分構(gòu)成，發(fā)生故障后要從機械設(shè)備和電氣設(shè)備2個層面開展剖析，分辨出是機械設(shè)備故障或是電氣設(shè)備故障，再詳細(xì)分析，找到故障點， 精確迅速地解決故障，提升 數(shù)控機床維修高效率。