在現(xiàn)代電子產(chǎn)品世界中，PCB(印刷電路板)是組成電子產(chǎn)品的重要環(huán)節(jié)，很難想象在一臺電子設(shè)備中有不采用PCB的，所以PCB的質(zhì)量如何將對電子產(chǎn)品能否長期正常可靠工作帶來非常大的影響。提高 PCB的質(zhì)量是電子產(chǎn)品制造廠商應(yīng)引起足夠重視的重要課題。

　　PCB板常用的兩種檢測方法介紹：

　　1、人工目測：使用放大鏡或校準(zhǔn)的顯微鏡，利用操作人員視覺檢查來確定電路板合不合格，并確定什么時候需進(jìn)行校正操作，它是的檢測方法。它的主 要優(yōu)點是低的預(yù)先成本和沒有測試夾具，而它的主要缺點是人的主觀誤差、長期成本較高、不連續(xù)的缺陷發(fā)覺、數(shù)據(jù)收集困難等。目前由于PCB的產(chǎn)量增加，PCB上導(dǎo)線間距與元件體積的縮小，這個方法變得越來越不可行。

　　2、自動光學(xué)檢測，也稱為自動機(jī)器視覺檢測，是基于光學(xué)原理，綜合采用圖像分析、計算機(jī)和自動控制等多種技術(shù)，對生產(chǎn)中遇到的缺陷進(jìn)行檢測和處理，是較新的確認(rèn)制造缺陷的方法。AOI通常在回流前后、電氣測試之前使用，提高電氣處理或功能測試階段的合格率，此時糾正缺陷的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于最終測試之后進(jìn)行的成本常達(dá)到十幾倍。

　　以上就是PCB板常用的兩種檢測方法介紹，機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)，更高效，更精準(zhǔn)，節(jié)省成本，生產(chǎn)效率。

　　四元數(shù)PCB視覺對位沖床機(jī)械手系統(tǒng)是為實現(xiàn)PCB板堆疊放料、自動上料、自動進(jìn)烤箱、CCD自動掃描定位，機(jī)械臂自動校位掛釘上板，沖床沖板，自動堆疊下料而開發(fā)的一體化方案，集視覺對位和運(yùn)動控制與一體，通訊穩(wěn)定可靠。

　　深圳四元數(shù)致力于運(yùn)動控制、圖像與視覺傳感等工業(yè)自動化技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于印刷設(shè)備、模切設(shè)備、貼合設(shè)備、多軸數(shù)控設(shè)備、機(jī)械手、電子加工和檢測設(shè)備、激光加工設(shè)備、拋光機(jī)械生產(chǎn)自動化等工業(yè)控制領(lǐng)域。