走絲線切割是通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對(duì)提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機(jī)床。
 

　　中走絲線切割在加工工件中難免會(huì)出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，如果斷在運(yùn)絲筒的兩頭還好，可以重新上絲加工，一旦斷在中間就要把鉬絲都抽掉，這樣不僅耗時(shí)，還浪費(fèi)了鉬絲。中走絲線切割斷絲原因和解決辦法我們一起看看吧！
 

　　機(jī)械部分
 

　　1、導(dǎo)輪老化損壞或者導(dǎo)輪質(zhì)量太差造成鉬絲抖動(dòng)厲害，導(dǎo)致斷絲。
 

　　解決辦法 導(dǎo)輪到了使用期限就需要更換軸承或?qū)л喛偝伞＿x用防水寶石導(dǎo)輪，壽命大大增加。不過要注意防水的缺口方向要朝下。
 

　　2、中走絲水嘴(俗稱眼膜)老化或人為操作不當(dāng)損壞，導(dǎo)致拉斷鉬絲。
 

　　解決辦法 選用合適的紅寶石，鉆石水嘴，鉬絲斷絲的一頭一定用剪刀剪一下，在抽出鉬絲和穿鉬絲之前一定要再三確認(rèn)，有條件的準(zhǔn)備一張800號(hào)左右的細(xì)砂紙，將鉬絲的頭部磨一下，如果硬抽會(huì)傷害水嘴，因?yàn)閿嘟z的端面有毛刺。
 

　　3、導(dǎo)電塊用久了出現(xiàn)溝槽仍不更換，導(dǎo)致夾斷鉬絲。
 

　　解決方法 檢查導(dǎo)電塊是否有凹痕，定期將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)一定角度或平移一定的位置，或更換新的導(dǎo)電塊。
 

　　4、鉬絲張緊裝置老化造成張力不均勻，
 

　　解決方法 檢查鉬絲張緊力；檢查張緊裝置的彈簧或者重錘是否正常。
 

　　5、上絲緊絲太緊造成的斷絲：在上絲的時(shí)候如果張絲用力過大，可能也會(huì)造成斷絲；緊絲時(shí)如果用力過小則造成鉬絲張力不夠，用力過大則會(huì)造成鉬絲拉傷從而導(dǎo)致斷絲。
 

　　解決辦法 需要拿捏合適的力度來上絲緊絲。這個(gè)就是中走絲線切割行業(yè)的詬病，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較高。
 

　　6、疊絲造成的斷絲。很多工人發(fā)現(xiàn)疊絲以為是線切割機(jī)床的問題，其實(shí)是工人在上絲的時(shí)候，用力不均勻造成的。一般疊絲發(fā)生在上新鉬絲的時(shí)候。
 

　　解決辦法 把運(yùn)絲筒轉(zhuǎn)到左邊，先松絲，退掉一圈再緊絲就好了。如果不行抽掉重新上新鉬絲。提高技術(shù)水平，拿捏合適的力度來上絲。
 

　　7、工件在加工的過程中變形導(dǎo)致夾斷鉬絲。
 

　　解決辦法 要避免材料在切割過程中變形，材料熱處理工藝合理；先預(yù)先加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；選擇好修刀要預(yù)留的工藝凸臺(tái)，優(yōu)化線切割路徑。
 

　　電器部分
 

　　1、加工參數(shù)不佳，不是單純的電流過大；跟蹤太緊，切割不穩(wěn)定導(dǎo)致斷絲。
 

　　2、解決方法 調(diào)整加工參數(shù)，針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的脈寬，脈間，跟蹤，限速，絲速。
 

　　3、切割較高工件時(shí)，容易斷絲。
 

　　解決方法 厚工件要選擇大一些的脈寬和脈間。跟蹤要大一些，具體的咨詢廠家。
 

　　4、換向感應(yīng)開關(guān)失靈沖程造成斷絲。
 

　　解決辦法 一般不可能三個(gè)同時(shí)壞掉，及時(shí)更換開關(guān)，如果是開關(guān)的機(jī)械裝置螺絲松動(dòng)，及時(shí)檢查開關(guān)是否有固定好。
 

　　4、鉬絲不轉(zhuǎn)動(dòng)，一碰工件就斷絲。以前的有些廠家的高頻有這個(gè)現(xiàn)象，需要在停機(jī)的時(shí)候把高頻開關(guān)關(guān)閉。因?yàn)殡娐钒逡恢庇懈哳l，鉬絲一接觸工件就會(huì)瞬間產(chǎn)生高壓，而此時(shí)鉬絲是靜止的，所以立即斷絲。
 

　　解決辦法 停機(jī)后，鉬絲停靠在運(yùn)絲筒的一端(最好是上絲的一端)；及時(shí)的關(guān)閉高頻。
 

　　其他原因
 

　　1、工件表面有毛刺或氧化皮，導(dǎo)致加工過程中莫名其妙的斷絲！
 

　　解決辦法 中走絲線切割加工前，將工件表面進(jìn)行磨加工，或者打磨一下。
 

　　2、工件加工完畢跌落，撞斷鉬絲。
 

　　解決辦法 中走絲線切割水嘴一般不會(huì)有這個(gè)現(xiàn)象。盡量在工件加工完畢前用磁鐵吸住。或者調(diào)整加工參數(shù)和水解液的濃度，盡量讓工件切割完畢不掉落。
 

　　3、線切割液質(zhì)量差，濃度不合適；加工液長(zhǎng)期不更換太臟造成加工排屑不良導(dǎo)致斷絲。
 

　　解決方法 如果是高厚工件，使用適合厚件切割的工作液。選用正品的線切割液，選用純凈水，濃度維持在15-18%。
 

　　4、鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化不耐用導(dǎo)致斷絲。
 

　　解決方法 不要貪便宜買便宜的品牌鉬絲，便宜的多半是假貨。另外不要用過期的鉬絲，鉬絲的保質(zhì)期是6個(gè)月。