隨著科技的發(fā)展，在近幾年生產(chǎn)的卷板機可以說是數(shù)不勝數(shù)，相應(yīng)的制作工藝也越來越。隨著卷板機的生產(chǎn)技術(shù)不斷進步，與以往相比對于其原件的精度和性能，都已經(jīng)有了明顯的進步。下面一起來了解下上輥式卷板機的詳細工藝過程。據(jù)我所知，大致分為四部分：

首先就是要預(yù)彎。行業(yè)里的人都知道在平時卷板的平板兩端各有一段預(yù)留長度。由于在很長的時間段內(nèi)接觸不到上輥就不發(fā)生彎曲，我們稱它為剩余直邊。在工藝上由于受到外力開始彎曲的區(qū)域，也就是小力臂被稱為理論剩余直邊，它的大小和設(shè)備結(jié)構(gòu)以及彎曲程度有關(guān)。

其次就是要對中，這一步的目的就是使工件母線和滾筒軸處于平行位置，這樣能有效的防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)扭斜狀況。

第三步就是卷圓。卷圓是最重要的一步，它是產(chǎn)品成形的主過程。在針對厚板進行卷制的時候，一般都是以多次進給的方式操作的，有時候也可以分一次或多次進給，可以按照具體環(huán)境進行選擇。但是按常理將，這個次數(shù)主要取決于整個運行中的設(shè)備或者操作限制條件，假設(shè)冷卷的回彈量很明顯的時候，那么就一定要加一定數(shù)量的過卷量

下一個矯圓。為了盡可能的保證整個圓曲率保持均勻一致，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到要求，這一步就要謹慎小心。一般矯圓分為三個步驟進行：（1）加載：有豐富經(jīng)驗的操作人員可以根據(jù)自身經(jīng)驗或通過計算能將工作輥調(diào)整到所需要的位置（2）滾圓：據(jù)我所知可以通過滾圓在特定的環(huán)境下滾卷1~2圈，使整個卷保持里外一致（3）卸載：對于超載的地方逐漸卸，讓工件能在逐漸減少的載荷下進行多次滾卷。

總的來說，上輥式卷板機由電氣進行集中控制。能一次性上完所有物料并高質(zhì)量完成工作，在一些情況下還能對金屬材料進行校平。再加上自動化配置，省事又省料，已經(jīng)被更多的企業(yè)所運用。