數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟效果。

　　數(shù)控車床的刀架會出現(xiàn)哪些問題呢？遇到問題時我們又應(yīng)該如何處理呢？下面就來看看吧！

　　1.不換刀。對于這種故障，首先判斷是刀架內(nèi)部機械問題還是刀架電機故障，換刀時，用手觸摸電機，看有無振動及測量電機電壓來判斷是否為電機故障。如電機正常，那么就機械問題，一般都為刀架內(nèi)部機械卡死，把刀架拆下洗干凈重新裝上即可。有時候也可能是內(nèi)部機械損壞。

　　2.撞車,導(dǎo)致刀架無法轉(zhuǎn)動。該現(xiàn)象一般出現(xiàn)在對刀、切削量過大或者G54(零點偏置)設(shè)置不正確的情況下。出現(xiàn)這種情況時，刀具與工件(或卡盤)猛烈撞擊，形成悶車現(xiàn)象。此時，刀架(六工位)內(nèi)部蝸輪蝸桿脫開，鏈輪空轉(zhuǎn)，無法執(zhí)行換刀。該故障屬于機械故障，可拆卸刀架機械部分，將鏈條掛上(蝸桿頭部有鏈輪)，手動將蝸桿旋入，使之與蝸輪*嚙合，檢查嚙合間隙，如無間隙則該故障即可解決。

　　3.伺服系統(tǒng)故障。根據(jù)工作原理和故障現(xiàn)象進行分析，刀架轉(zhuǎn)動是由伺服電機驅(qū)動的，電機一啟動，伺服電機就產(chǎn)生報警，切斷伺服電源，并反饋給NC系統(tǒng)，顯示刀架電機過載報警信息。檢查機械部分及伺服單元均未發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)測試，刀架電機燒毀，更換伺服電機后，故障排除。

　　4.光電感應(yīng)裝置失效。該現(xiàn)象表現(xiàn)為光電感應(yīng)裝置錯位或光源受阻，刀架無法接受系統(tǒng)的換刀信號。拆卸光電感裝置重新裝配或清理光源孔后，刀架即恢復(fù)正常。

　　5.電氣故障。控制柜中刀架控制器的繼電器跳斷或燒毀，造成系統(tǒng)無法向刀架供電。繼電器上電或更換繼電器，報警即可解除。

　　6.出現(xiàn)電動刀架在進行換刀操作時旋轉(zhuǎn)不止，無法定位。造成這一現(xiàn)象的主要原因是：當(dāng)程序在調(diào)用某刀號時，由電動刀架正轉(zhuǎn)選擇刀具，當(dāng)旋轉(zhuǎn)位置到達該號刀具時，無法取得應(yīng)答信息，從而引起刀架的旋轉(zhuǎn)不止，無法定位。這時，應(yīng)對電動刀架上的霍爾元件進行檢查，因為當(dāng)霍爾元件故障損壞時，會引起所要刀具到位時，無法輸出檢測信號，從而造成電動刀架的旋轉(zhuǎn)不停現(xiàn)象，此時，對該號刀的霍爾元件進行更換就可以排除故障。

　　7.刀具空走刀時運轉(zhuǎn)正常，但是加工零部件時誤差非常大。造成這一故障的原因可能是絲杠或者是絲母與車床部位連接松動引起的。刀具在空走時因沒有阻力限制，所以溜板運行正常，但是加上零部件之后就增加了原有的吃刀阻力，容易引起絲杠或者是絲母與車床連接處發(fā)生松動，從而引起加工零部件的尺寸發(fā)生漂移。對于這類故障，采用緊固連接部分的方式，即可排除故障。另一種原因也可能是由電動刀架引起的。如果刀架在換刀后無法完成自動鎖緊，從而引起吃刀時刀具偏離加工點，也很容易造成上述故障的發(fā)生。此時，要對刀架鎖緊裝置以及刀架控制箱進行診斷，排除故障。