微量潤(rùn)滑系統(tǒng)（mql）
一、系統(tǒng)介紹 
微量潤(rùn)滑系統(tǒng)專(zhuān)門(mén)為金屬切削和成型加工開(kāi)發(fā)，用于替代傳統(tǒng)的水溶性切削液刀具冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)。
該系統(tǒng)通過(guò)微型氣動(dòng)泵（排量可以調(diào)節(jié)）向切削刃輸送計(jì)量的潤(rùn)滑油而起
到潤(rùn)滑的效果，因此沒(méi)有油霧彌散到空氣中，同時(shí)避免了刀具／工件產(chǎn)生的摩擦熱。
微量的潤(rùn)滑油在機(jī)加工的過(guò)程中被消耗掉。
由于僅使用微量的潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，沒(méi)有油霧的彌散，沒(méi)有廢棄物（傳統(tǒng)的切削液）
需要處理，因此生產(chǎn)效率得到提高。
采用該系統(tǒng)可以避免熱量的聚集和熱變形，因此機(jī)加工過(guò)程而潔凈。加工過(guò)程
中刀具和工件處于室溫狀態(tài)，刀具的壽命可以大為延長(zhǎng)，從而降低了維護(hù)和更換刀
具的費(fèi)用。
二、主要應(yīng)用：
1．鋁材廠銅材廠鋁棒、銅棒開(kāi)料鋸切
2．各類(lèi)規(guī)格鋁、銅錠斷料（鋸切）
3．各類(lèi)板錠銑邊（單、雙面銑）
4．?dāng)D壓機(jī)擠出后型材切斷（鋸切）
5．各類(lèi)精密合金零部件的高光潔度切削加工（后工序需要熱處理加工的）車(chē)、銑、鉆孔、攻絲。
三、優(yōu)點(diǎn)：
1．銅、鋁屑干燥無(wú)雜質(zhì)，可直接回爐熔煉，免除許多費(fèi)用支出。
（省去許多后處理工序及人工成本，如清洗、烤屑，省去烤屑機(jī)、并減少大量的燒損能源消耗）
2．刀具壽命延長(zhǎng)2－3倍以上，降低刀具費(fèi)用支出
（切削刃口噴有超潤(rùn)滑油膜，切屑不會(huì)粘刀、刃口和工件直接接觸和摩擦降低到zui小，刀具在切削加工過(guò)程中基本保持室溫）
3．加工生產(chǎn)效率提高50％以上，轉(zhuǎn)速和進(jìn)給可大幅提高。
 （減少換刀具和維護(hù)時(shí)間，提高切削加工速度）
4．環(huán)保安全，對(duì)人體無(wú)害。大大改善現(xiàn)場(chǎng)原有環(huán)境
（減少干切的銅、鋁屑飛揚(yáng)，消除乳化液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致過(guò)敏等危害健康的問(wèn)題）
三、作用原理
微量潤(rùn)滑系統(tǒng)利用高速噴出的壓縮空氣將具有超潤(rùn)滑作用的植物油基切削油地噴在切削刃口及產(chǎn)生摩擦的部位，在刀具與工件之間形成一層油膜，zui大程度減少應(yīng)力集中形變和摩擦產(chǎn)生的熱量，另外，高速的壓縮空氣將部分熱量和碎屑吹走。高速的壓縮空氣是將潤(rùn)滑油吹出，并未霧化，所以油氣混合物不會(huì)擴(kuò)散到生產(chǎn)環(huán)境中，油膜具有*的黏附力，不會(huì)被高速旋轉(zhuǎn)的離心力甩掉。
四、系統(tǒng)特點(diǎn)
1．每個(gè)噴嘴可根據(jù)需要獨(dú)立調(diào)節(jié)頻率和噴油量
2．歐洲名廠制造的高*
一般每臺(tái)設(shè)備配2－3個(gè)噴嘴，有用于圓盤(pán)鋸和帶鋸的噴嘴，與節(jié)省的費(fèi)用相比，一般幾個(gè)月就能收回投入。以后每臺(tái)設(shè)備與干加工和乳化液濕加工相比，每年能節(jié)約大量費(fèi)用，生產(chǎn)環(huán)境大為改善