龍門沖床數(shù)控系統(tǒng)是根據(jù)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。通過利用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和開關(guān)量。

  空走刀時(shí)正常，但加工工件時(shí)尺寸誤差很大此現(xiàn)象一種可能是絲杠或絲母與車床部位連接松動(dòng)造成。空走時(shí)沒有吃刀阻力，溜板運(yùn)行正常，加工工件時(shí)由于吃刀阻力增大，絲杠或絲母與車床連接處松動(dòng)，造成加工工件尺寸漂移。連接部分，故障即可解決。另一種可能是由電動(dòng)刀架造成的。如果刀架換刀后不能自動(dòng)鎖緊，從而吃刀時(shí)刀具偏離加工點(diǎn)，也會(huì)造成上述現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)檢查刀架鎖緊裝置及刀架控制箱工件局部尺寸誤差大，這種現(xiàn)象主要是絲母與絲杠間存在間隙所引由于絲母與絲杠長期在某一段運(yùn)行，使該段的間隙增大，在程序開始時(shí)，測(cè)定的絲杠間隙被補(bǔ)償?shù)匠绦蚶铮谀p段無法補(bǔ)償時(shí)，則工件局部尺寸超差。

解決的辦法是修理或更換絲杠電動(dòng)刀架換刀時(shí)旋轉(zhuǎn)不止，不能定位這是由于當(dāng)程序要某號(hào)刀時(shí)，電動(dòng)刀架正轉(zhuǎn)選擇刀具，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到該號(hào)刀具時(shí)，沒有應(yīng)答信號(hào)，從而使刀架旋轉(zhuǎn)不止，不能定位。這時(shí)應(yīng)檢查電動(dòng)刀架上的霍爾元件，當(dāng)霍爾元件損壞時(shí)，會(huì)使所要刀具到位時(shí)，沒有檢測(cè)信號(hào)輸出，從而造成上述現(xiàn)象，這時(shí)，更換該號(hào)刀的霍爾元件即可程序執(zhí)行過程中，計(jì)算機(jī)返回監(jiān)控狀態(tài)，工作不能進(jìn)行這種現(xiàn)象一般是監(jiān)控程序出現(xiàn)故障造成的，也有可能是強(qiáng)磁干擾引起的。

  對(duì)于強(qiáng)磁干擾可采用接地或屏蔽的辦法解決。若不按程序執(zhí)行或起動(dòng)程序時(shí)不按指令執(zhí)行立即返回監(jiān)控狀態(tài)，一般是監(jiān)控程序或計(jì)算機(jī)硬件出現(xiàn)故障，可更換芯片，如片外程序存貯器芯片，可編程接口芯片或單片機(jī)本身，有時(shí)片外數(shù)據(jù)存貯器故障也可能引起此現(xiàn)象。

龍門沖床又分為半龍門和全龍門。按照單雙曲軸可以分為單曲軸龍門沖床和雙曲軸龍門沖床；按照連桿劃分又可分為單連桿龍門沖床和多連桿龍門沖床。我國儀器制造、機(jī)器制造及其他工業(yè)部門的不斷發(fā)展，要求在生產(chǎn)中使用金屬加工方法。金屬的壓力加工法，首先是冷沖壓法即甩于這樣一些方法之內(nèi)。這一方法的日縣益推廣是以改進(jìn)工藝，利用有現(xiàn)鍛壓設(shè)備以及生產(chǎn)的機(jī)械化與自動(dòng)化為基礎(chǔ)的多工序自動(dòng)沖床是某有高度生產(chǎn)效能的一種壓床，但它至今仍未獲得應(yīng)有的推廣。

多工序龍門沖床可進(jìn)行14種不同的工序，國此不需移到另外設(shè)備上就可以制造很復(fù)雜的零件。

采用多工序自動(dòng)沖床可以縮短生產(chǎn)周期減少主要設(shè)備和輔助設(shè)備，生產(chǎn)面積和電能的消耗，增加工炸性。

高速?zèng)_床的滑塊以長型導(dǎo)路設(shè)計(jì)，配備滑塊平衡裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)與穩(wěn)定。所有抗磨損元件均以電子式定時(shí)自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，如缺乏潤滑油，沖床將全自動(dòng)停止。簡(jiǎn)易的操控系統(tǒng)，滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)及停止的準(zhǔn)確性高速?zèng)_床導(dǎo)套（導(dǎo)板、導(dǎo)柱、導(dǎo)正銷、導(dǎo)板模、導(dǎo)料板）:固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用導(dǎo)板:起到卸料作用，導(dǎo)板上帶有與凸模滑配內(nèi)孔的板狀零件，使凸模與凹模的能相互對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)柱:多數(shù)固定在下模座，配合上模座的導(dǎo)套為上下模的運(yùn)動(dòng)提供的導(dǎo)向圓柱形零件導(dǎo)正銷:伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導(dǎo)板模:靠導(dǎo)板與凸模的配合,由導(dǎo)板準(zhǔn)確地引導(dǎo)凸模進(jìn)入(接觸)凹模刃口,進(jìn)行沖裁工作。導(dǎo)料板:引導(dǎo)條料或帶料進(jìn)入模具（凹模）的板狀導(dǎo)向零件。高速?zèng)_床沖模:分為上下兩部分，其中凸模以外形為工作表面的零件。凹模即以內(nèi)形為工作表面的零件。壓料板:沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件