龍門沖床的特性主要有兩個(gè)，一是剛性，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺(tái)的拱曲和機(jī)架的彈性伸長(zhǎng)；以及橫向剛性—偏心負(fù)荷影響下滑塊的水平移位。其二為滑塊的運(yùn)動(dòng)特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對(duì)產(chǎn)品的精度有很大的影響。龍門沖床的精度不是只與龍門沖床有關(guān)，龍門沖床與材料、模具、潤(rùn)滑等都有關(guān)，不能只考慮某一因素。

高速龍門沖床使用事項(xiàng)：

1、講解高速龍門沖床工作前

(1)檢查龍門高速?zèng)_床各部分的潤(rùn)滑情況，并使各潤(rùn)滑電得到充分的潤(rùn)滑；

(2)檢查龍門高速?zèng)_床模具安裝是否正確可靠；

(3)檢查龍門高速?zèng)_床壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；

(4)務(wù)使龍門高速?zèng)_床飛輪和離合器脫開(kāi)后，才能開(kāi)啟電機(jī)；

(5)龍門高速?zèng)_床電機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同；

(6)使龍門高速?zèng)_床壓力機(jī)進(jìn)行幾次空行程，檢查制動(dòng)器，離合器及操縱部分的工作情況.

2、高速龍門沖床工作中

(1)應(yīng)定時(shí)用手動(dòng)潤(rùn)滑油泵向龍門高速?zèng)_床潤(rùn)滑點(diǎn)壓送潤(rùn)滑油；

(2)龍門高速?zèng)_床壓力機(jī)性能未熟悉時(shí)，不得擅自調(diào)整壓力機(jī)；

(3)絕禁止龍門高速?zèng)_床同時(shí)沖裁兩層板料；

(4)發(fā)現(xiàn)龍門高速?zèng)_床工作不正常應(yīng)立即停止工作，并及時(shí)檢查.

3、高速龍門沖床工作后

(1)使龍門高速?zèng)_床飛輪和離合器脫開(kāi)，切斷電源，放出剩余空氣；

(2)將龍門高速?zèng)_床壓力機(jī)擦拭干凈，工作臺(tái)面涂防銹油；

(3)龍門高速?zèng)_床每次運(yùn)行或維護(hù)之后做好記錄

大型沖床制作和用途：

(1)齒條式?jīng)_床

在滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上使用齒條與小齒輪機(jī)構(gòu)者稱為齒條式?jīng)_床。螺旋式?jīng)_床與齒條式?jīng)_床有幾乎相同的特性，其特性與液壓沖床之特性大致相同。以前是用于壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、榨油、捆包、及彈殼之壓出(熱間之?dāng)D薄加工)等，但現(xiàn)在已被液壓沖床取代，除非為特殊的情況之外不再使用。

(2)連桿式?jīng)_床

在滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上使用各種連桿機(jī)構(gòu)的沖床稱為連桿式?jīng)_床。使用連桿機(jī)構(gòu)之目的，在引伸加工時(shí)一邊將拉伸速度保持于之內(nèi)，一邊縮短加工之周期，利用減少引伸加工之速度變化，從上死點(diǎn)至加工開(kāi)始點(diǎn)之接近行程與從下死點(diǎn)至上死點(diǎn)之復(fù)歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產(chǎn)性。這種沖床自古以來(lái)就被用于圓筒狀容器之深引伸，床臺(tái)面較窄，而近則被用于汽車主體面板之加工、床臺(tái)面較寬。

(3)摩擦式

在軌道驅(qū)動(dòng)上使用摩擦傳動(dòng)與螺旋機(jī)構(gòu)的沖床稱為摩擦式?jīng)_床。這種沖床適宜鍛造、壓潰作業(yè)，也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因?yàn)榈土瑧?zhàn)前曾被廣泛使用。因無(wú)法決定行程之下端位置、加工精度不佳、生產(chǎn)速度慢、控制操作錯(cuò)誤時(shí)會(huì)產(chǎn)生過(guò)負(fù)荷、使用上需要熟練的技術(shù)等缺點(diǎn)，現(xiàn)在正逐漸的被淘汰。

(4)螺旋式

在滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上使用螺旋機(jī)構(gòu)者稱為螺旋式(或螺絲沖床)