龍門沖床的特性主要有兩個，一是剛性，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺的拱曲和機架的彈性伸長；以及橫向剛性—偏心負荷影響下滑塊的水平移位。其二為滑塊的運動特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對產(chǎn)品的精度有很大的影響。龍門沖床的精度不是只與龍門沖床有關(guān)，龍門沖床與材料、模具、潤滑等都有關(guān)，不能只考慮某一因素。

我國儀器制造、機器制造及其他工業(yè)部門的不斷發(fā)展，要求在生產(chǎn)中使用金屬加工方法。金屬的壓力加工法，首先是冷沖壓法即甩于這樣一些方法之內(nèi)。這一方法的得以日益推廣是借著合理的改進工藝，利用有現(xiàn)鍛壓設(shè)備以及生產(chǎn)的機械化與自動化為基礎(chǔ)的多工序自動沖床是某有高度生產(chǎn)效能的一種壓床，但它至今仍未獲得應(yīng)有的推廣。龍門沖床可進行14種不同的工序，國此不需移到另外設(shè)備上就可以制造很復雜的零件。采用多工序自動沖床可以縮短生產(chǎn)周期，大大地減少主要設(shè)備和輔助設(shè)備，生產(chǎn)面積和電能的消耗，增加工業(yè)生產(chǎn)。同時可以節(jié)省人力，并增加工作性。新型式的多工序龍門沖床附有完善的風動裝置、高頻感應(yīng)裝置和能擴大沖床使用范圍的其他機械裝裝置。

龍門沖床在沖壓加工過程中的壓力問題是什么呢，零部件的生產(chǎn)較細的工件的加工，因為在沖床不同的工作條件下，處理工作的不同部分是不同的。高精沖床由于壓力沖床加工零件的形狀尺寸精度要求，批量大小，性能的不同材料制成，在所使用的制造方法是多種多樣的，并總結(jié)出咬分離工序和形成工序分為兩類。

龍門沖床沖壓工藝相互分離的目的，使氣動沖床沿著輪廓分離和金屬板材沖壓件，龍門沖床沖壓分離部分的質(zhì)量也要滿足要求。在彎曲拉深局部形成鼓鼓的翻邊縮頸紡絲等成型工藝，粗糙而不被破壞塑性變形條件下發(fā)生的并加工成所需的成品形狀，但也應(yīng)滿足精度要求。

自動龍門沖床的優(yōu)缺點分別總結(jié)如下：

1、龍門沖床的優(yōu)處：

數(shù)控沖床的操縱和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控沖床的大腦。加工精度高，具有不亂的加工質(zhì)量；進行多坐標的聯(lián)動，能加工外形復雜的零件；100T氣動沖床加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省出產(chǎn)預(yù)備時間；床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，出產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）。與速度有關(guān)的題目，只能去查找速度調(diào)節(jié)器。因此，沖床振動題目也要去查找速度調(diào)節(jié)器。可以從以下這些地方去查找速度調(diào)節(jié)器故障：一個是給定信號，一個是反饋信號，再一個就是速度調(diào)節(jié)器的本身。龍門沖床