龍門沖床的操作：

A、不能兩人同時操作一臺機器，否則會導致機器突然啟動，對作業(yè)員造成損傷。

B、作業(yè)員在手動送料過程中，特別是用手伸入模具里輔助送料時，按緊急停止按鈕，以免造成嚴重的后果。

C、架模時，要等飛輪停止后，方可進行。

3、架模時注意事項

A、不能超過龍門沖床的模高范圍（上限和下限內(nèi)），否則會造成沖床受損。

B、模具不能打死模，要有0.02~0.04mm的間隙。

C、架模時①機械鎖模型機，固緊沖頭滑塊后，滑塊會下沉0.07~0.15mm

②油壓鎖模型機，沖頭鎖緊后，會上浮0.03~0.05mm

D、模具架好以后，用手搖飛輪一圈，看是否能過模（過模不能太緊）。

E、若用手動操作時，要放開手動閥（離合器電磁閥上）不然機床主機一經(jīng)啟動，就會開始沖壓，對作業(yè)員和模具都易造成損傷。

大型氣動沖床廣泛應(yīng)用電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達定轉(zhuǎn)子等小型零件的沖壓加工。

1.齒條式?jīng)_床

在滑塊驅(qū)動機構(gòu)上使用齒條與小齒輪機構(gòu)者稱為齒條式?jīng)_床。螺旋式?jīng)_床與齒條式?jīng)_床有幾乎相同的特性，其特性與液壓沖床之特性大致相同。以前是用于壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、榨油、捆包、及彈殼之壓出(熱間之擠薄加工)等，但現(xiàn)在已被液壓沖床取代，除非為情況之外不再使用。

2.連桿式?jīng)_床

在滑塊驅(qū)動機構(gòu)上使用各種連桿機構(gòu)的沖床稱為連桿式?jīng)_床。使用連桿機構(gòu)之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持于之內(nèi)，一邊縮短加工之周期，利用減少引伸加工之速度變化，從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點死點之復歸行程的速度，使其比曲軸石膏板沖孔機具有更短之周期，以提高生產(chǎn)性。這種擋風墻設(shè)備自古以來就被用于圓筒狀容器之深引伸，床臺面較窄，而近則被用于汽車主體面板之加工、床臺面較寬。

3.摩擦式

在軌道驅(qū)動上使用摩擦傳動與螺旋機構(gòu)的沖床稱為摩擦式?jīng)_床。這種沖床適宜鍛造、壓潰作業(yè)，也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因為低廉，戰(zhàn)前曾被廣泛使用。因無法決定行程之下端位置、加工精度不佳、生產(chǎn)速度慢、控制操作錯誤時會產(chǎn)生過負荷、使用上需要熟練的技術(shù)等缺點，現(xiàn)在正逐漸的被淘汰。

4.螺旋式

在滑塊驅(qū)動機構(gòu)上使用防盜網(wǎng)沖孔機螺旋機構(gòu)者稱為螺旋式(或螺絲沖床)。

應(yīng)用龍門沖床沖壓的原材料是金屬材料管料。龍門沖床沖壓磨具是沖壓生產(chǎn)加工中安裝在髙速全自動沖床機器設(shè)備上的常用工具，龍門沖床，龍門沖床金屬材料管料在這其中完成明確的加工工藝形變。廣泛運用于社會經(jīng)濟，龍門沖床伴隨著社會發(fā)展的發(fā)展趨勢，沖床房屋朝向智能化系統(tǒng)發(fā)展趨勢，龍門沖床可能加重愈來愈，數(shù)越來越大，高速沖床的愈來愈高，自動控制系統(tǒng)選用的分布式系統(tǒng)驅(qū)控一體技術(shù)性。將交流伺服電機驅(qū)動器、伺服控制系統(tǒng)、整流器模塊、低壓電氣模塊、通信控制模塊等集成化進三到五個電源電路控制模塊里。取消了傳統(tǒng)式電源箱構(gòu)造，智能機器人全部電子控制系統(tǒng)安裝在智能機器人承重梁上。選用等環(huán)網(wǎng)，共母線槽技術(shù)性，完成了小容積，模塊化設(shè)計安裝，節(jié)省很多的安裝調(diào)節(jié)人力。工程項目當場走線簡易，維護保養(yǎng)成本費大幅度減少，可信性成本費提升共母線槽技術(shù)性，另外40之上。球頭球碗以及關(guān)系件構(gòu)造是高速沖床關(guān)鍵設(shè)備之一，在氣動式?jīng)_床上關(guān)鍵完成三個作用：一是沖床導軌滑塊模高調(diào)節(jié)；二是汽壓過壓保護及調(diào)整螺帽與定位銷擠出機螺桿外螺紋空隙；三是定位銷擠出機螺桿推動導軌滑塊作左右反復運動開展沖壓。因為高速沖床球頭球碗以及關(guān)系件構(gòu)造要完成的作用多且構(gòu)造繁瑣，因為浸油潤滑油套接近于零，當沖床以髙速輕載工作中時，球頭球碗相對速度速度更快、表面空隙趨近于零，潤滑油很想進到表面，非常容易造成球頭球碗發(fā)燙、損壞、等難題，從而危害導軌滑塊運作，造成沖床不可以正常工作中。大家將為您出示技術(shù)服務(wù)項目和協(xié)助。