高速沖床特點是行程小，轉(zhuǎn)速快，用于板裁落料工序，效率為普通沖床的2.5倍，拉深型龍門沖床，主要用于工件的大拉深，可實現(xiàn)一次成型，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高工件成品率。

廣泛的用于落料、沖孔、淺拉伸、成型、彎曲等各種冷沖壓工序。目前國內(nèi)普及面很大，鍛壓機床應(yīng)用較廣的產(chǎn)品。各項技術(shù)指標和產(chǎn)品質(zhì)量始終處于水平。

高速沖床和普通沖床的區(qū)別？主要是在材質(zhì)、速度、系統(tǒng)穩(wěn)定性以及構(gòu)造操作等方面要比普通沖床的好，而且要求高。但是并不是高速沖床就比普通沖床好，具體的選購還得看應(yīng)用方面，下面就給大家來講解高速沖床和普通沖床的主要區(qū)別。

1.機身材料 高速沖床機身材料采用高牌號、度鑄鐵并經(jīng)去應(yīng)力回火及自然時效處理，結(jié)構(gòu)上采用鑄鐵合金，高剛性，其變形系數(shù)小，精度穩(wěn)定。

2.控制方式 普通的有手動、腳踩、數(shù)控 高速沖床都是數(shù)控、全自動送料、專門配有動平衡和平衡墊。

3.應(yīng)用領(lǐng)域 普通沖床:廣泛應(yīng)用于電子元件、儀器儀表、玩具、汽車、拖拉機等行業(yè)零配件的成形、落料、沖孔、彎曲等各種冷沖壓工藝 高速沖床:廣泛應(yīng)用于電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達定轉(zhuǎn)子等小型零件的沖壓加工。

4.系統(tǒng)穩(wěn)定性 高速沖床主要系統(tǒng)（空氣、潤滑、壓力鎖固）采用了壓力顯示，壓力開關(guān)保護等措施，比起普通沖床系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

按沖壓速度分類：

高速沖床：平均每分鐘的沖壓速度在200次以上1200次以下，如超過每分鐘1200次，則定義為速沖床。

低速沖床：平均每分鐘沖壓速度在150次以下，需人工操作，可沖壓金屬板材。

高速沖床和普通沖床在配置以及性能的區(qū)別大概就如上面所述，但是同樣的高速沖床或者普通沖床，它們的配置以及零配件的的差異，上也是有差異的。購買者在進行選購時不僅要根據(jù)用途上考慮，還得從沖床的質(zhì)量、配置等多方面進行考慮。

80-200T高速沖床可以通過模具沖壓出任何的小配件，零件，只要沖壓材料滿足沖壓生產(chǎn)條件，如厚度，卷材料，金屬材質(zhì)等等，如費解的地方，可以直接致電我司咨詢。

高速沖床是采用鑄鐵合金，高剛性。滑塊以長型導(dǎo)路設(shè)計，配備滑塊平衡裝置，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統(tǒng)，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。簡易的操控系統(tǒng)，滑塊運轉(zhuǎn)及停止的準確性。可搭配任何的自動化生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率降低成本。

高速沖床廣泛應(yīng)用電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達定轉(zhuǎn)子等小型零件的沖壓加工。

沖床之設(shè)計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點，其設(shè)計上大致有兩種機構(gòu)，一種為球型，一種為銷型（圓柱型），經(jīng)由這個機構(gòu)將圓周運動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運動。