現(xiàn)代液壓折彎機(jī)技術(shù)與微電子技術(shù)，電子計算機(jī)控制技術(shù)，傳感器技術(shù)等所隱含的新技術(shù)密切相關(guān)，已經(jīng)產(chǎn)生并發(fā)展成為一種包括傳輸系統(tǒng)，控制和檢查在內(nèi)的自動化技術(shù)。如今，液壓技術(shù)在完成高壓，高速，大功率，堅(jiān)固和長寬比集成等各種要求方面取得了長足的進(jìn)步。比例控制，伺服電機(jī)控制的合理開發(fā)，開發(fā)和設(shè)計中，控制技術(shù)也有許多新的測試結(jié)果。此外，液壓元件和液壓系統(tǒng)輔助設(shè)計的設(shè)計與測試，微機(jī)控制，機(jī)電工程液化，電液化，信譽(yù)度，環(huán)境污染控制，能耗控制等方面也在液壓技術(shù)的開發(fā)和科學(xué)研究中方向。

液壓折彎機(jī)的液壓油必須具有良好的耐磨性和潤滑性。目的是減少機(jī)械摩擦并確保剪切液壓系統(tǒng)的壽命。剪切機(jī)的液壓油必須確保適當(dāng)?shù)恼扯取Ｕ扯仁怯土鲃訒r分子之間的摩擦阻力的大小。當(dāng)粘度太高時，管道的傳輸阻力會增加，工作中的能量損失會增加，主機(jī)的空載損失會增加，溫度會迅速升高，工作溫度會下降。更高時，主泵的吸入端可能會產(chǎn)生“氣蝕”現(xiàn)象；如果機(jī)器液壓油的粘度太低，將無法確保剪切機(jī)保持良好的潤滑條件，這會增加剪切機(jī)液壓系統(tǒng)零件的磨損。提升系統(tǒng)泄漏，進(jìn)而導(dǎo)致油泵的容積效率下降。

設(shè)計液壓折彎機(jī)模具結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡量緊湊，易于操作，并確保折彎機(jī)模具部件具有足夠的強(qiáng)度和剛度；當(dāng)南京折彎機(jī)的模具結(jié)構(gòu)允許時，折彎機(jī)模具零件的每個表面的角應(yīng)盡可能完整。可以設(shè)計成圓形過渡，以避免應(yīng)力集中；對于凹模，型腔以及沖頭和型芯的一部分，可以使用組合或鑲嵌結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力集中。細(xì)長的沖頭或型芯需要結(jié)構(gòu)化。采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；對于冷沖壓模具，應(yīng)配備裝置以防止零件堵塞或浪費(fèi)。同時，還需要考慮如何減少長期使用過程中因滑動配件和頻繁沖擊部件的磨損而對折彎機(jī)模具質(zhì)量造成的影響。