下面南通海特機床制造有限公司工作人員就和大家淺談切割工藝。在新華詞典中切割的意思為：：用刀等把物品截斷；利用機床切斷或利用火焰、電弧燒斷金屬材料。


      切割工藝有那些呢？從市面上、應(yīng)用上來分類主要有：（數(shù)控）剪床切割；（數(shù)控/轉(zhuǎn)塔）沖床切割；火焰切割；等離子切割；水切割；激光切割。目前技術(shù)性zui高的為激光切割。


      它們的定義及優(yōu)點又是什么呢？


      （數(shù)控）剪床切割 定義： 數(shù)控剪板機是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)機器。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。


      優(yōu)點：強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結(jié)構(gòu)與特點：采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀。


      （數(shù)控/轉(zhuǎn)塔）沖床切割 定義： 數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工零件。


      優(yōu)點： 數(shù)控沖床的操作和監(jiān)控全部在數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控沖床的大腦。 其加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面；可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件可做剪切成形等；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高 ；沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度。


      火焰切割 定義： 火焰切割是鋼板粗加工的一種常用方式。火焰切割即氣切割，傳統(tǒng)的是使用乙炔氣切割，后來用丙烷，現(xiàn)在出現(xiàn)了天然氣切割，并且由于天然氣儲量豐富、價格便宜、無污染等特性，已經(jīng)成為火焰切割的。天然氣火焰切割一般會加入天然氣添加劑，生成新型火焰切割氣，用該氣進行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本。


      優(yōu)點：火焰切割是zui老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1.2米。火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟有效的手段。火焰切割通常用于大管坯和板坯軋后的切斷或用于鋼材矯直后去除缺陷的補充切割。


      等離子切割 定義： 等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。


      優(yōu)點： 等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區(qū)。


      等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結(jié)構(gòu)、船舶等各行各業(yè)。


      水切割（高壓水切割） 定義： 水切割又稱水刀，即高壓水射流切割技術(shù)，是一種利用高壓水流切割的機器。在電腦的控制下能任意雕琢工件，而且受材料質(zhì)地影響小。因為其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐漸成為工業(yè)切割技術(shù)方面的主流切割方式。


      優(yōu)點: 在電腦的控制下能任意雕琢工件，而且受材料質(zhì)地影響小。因為其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐漸成為工業(yè)切割技術(shù)方面的主流切割方式。


      激光切割 定義： 利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割，目前國內(nèi)激光切割機的功率是從500瓦到15000瓦


      優(yōu)點： ⑴ 切割質(zhì)量好 由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。


      ① 激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.03mm。


      ② 切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為zui后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。


      ③ 材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。


      ⑵ 切割效率高，由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數(shù)控工作臺，整個切割過程可以全部實現(xiàn)數(shù)控。操作時，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現(xiàn)三維切割。


?      ⑶ 切割速度快


      用大族激光智能裝備3000W激光機切割10mm厚的碳鋼板，切割速度可達1800cm/min；切割5mm厚的碳鋼板，切割速度可達3600cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時間。


      ⑷ 非接觸式切割


      激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。


      ⑸ 切割材料的種類多


      與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。采用CO2激光器，各種材料的激光切割性能。


      市場的要求不同而切割工藝也在不同的行業(yè)中應(yīng)用著，隨著大功率激光切割機研發(fā)與投入，切割厚度也越來越厚，行業(yè)應(yīng)用越來越廣。成為新型能源科技的主力軍。