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    折彎機模具簡介

    2022年03月04日 09:20點擊:5415來源:南京市溧水區(qū)冶金機械刀片廠>>進入該公司展臺

    折彎機模具

    折彎機模具分為折彎機上模和下模,用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔,分離用的模具有刃口。

    折彎機模具材質(zhì)選用

    一般用T8或T10、T10A的 ,再好一些的 42CrMo材質(zhì)的,它要求的主要是高強度/高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作.

    使用規(guī)范

    1、接通折彎機的電源,扭轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān),按下油泵啟動,折彎機油泵開始轉(zhuǎn)動,此時機器還未開始工作。

    2、行程調(diào)節(jié),在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。

    3、折彎機模具槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。

    4、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

    5、板料折彎時必須壓實,防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。

    6、調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。

    7、在改變可變折彎機下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

    8、禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

    9、關(guān)閉折彎機,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

    安裝調(diào)整

    在安裝折彎機模具的時候,一定要檢查好設備的狀態(tài),然后按照步驟來安裝并且進行調(diào)試,調(diào)試時注意人身安全。

    機器的調(diào)整

    在安裝折彎機模具的時候,首先要了解下機器性能,打開折彎機,耐心的調(diào)整和檢查,看看機器可有之前使用過的灰塵,以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。

    滑塊行程調(diào)整

    先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常,一般的滑塊需要控制在行程線路的開關(guān)點上,這個是必須要注意的,否則會導致模具不能正常使用,但是有些人還是經(jīng)常犯這樣的錯誤。

    行程模塊調(diào)整

    調(diào)整完滑塊行程標準以后,接下來就是模塊的上限點調(diào)整了,一般的情況來說模塊上至到處,是要把模塊的和開關(guān)設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置,通過上述一些操作,那么就可以大大增加生產(chǎn)效率。在此過程中,還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候,必須要減速模塊,這樣保護了機器和模具。

    空隙的調(diào)整

    最后就是折彎機模具之間的空隙的調(diào)整了,先測量上模塊和下模塊間隙,合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。

    角度調(diào)整

    調(diào)整折彎角度也是最重要的環(huán)節(jié),角度選定肯定是和產(chǎn)品要求有關(guān),一般來說折90°模具,那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度,有時候可能會緊點,可以通過調(diào)整機器上螺絲進行處理。調(diào)整后,如在該產(chǎn)品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候,通過壓力表,計算下準確的壓力數(shù)字,進行壓力調(diào)整。以免造成模具崩刃。

    行業(yè)區(qū)域

    近年來,模具行業(yè)迅猛發(fā)展,其地域分布特色也日漸成形。從地區(qū)分布來看,以珠三角、長三角以及安徽等地發(fā)展較快。

    廣東

    廣東是中國現(xiàn)在最主要的模具市場,而且還是大的模具出口與進口省。全國模具產(chǎn)值有40%多來自廣東,而且模具加工設備數(shù)控化率及設備的性能、模具加工工藝、生產(chǎn)專業(yè)化水準和標準程度國內(nèi)其它省市。

    目前在全國排序名的企業(yè)中,廣東占有5家,大的模具供貨商和亞洲的模具制造廠都在廣東。

    隨著廣東工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化,石化、汽車、*等多個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都對廣東的模具制造提出了更高要求。未來幾年廣東的模具制造將日趨精密、復雜。

    上海

    上海現(xiàn)有模具企業(yè)1500余家,從業(yè)人員7萬多人,年產(chǎn)值近100億元,年平均增長率超過20%。到2010年總產(chǎn)值將達到200億元左右;進口額從現(xiàn)在的2.9億元基礎上壓縮30%,將為行業(yè)增加7億元左右產(chǎn)值,出口額達到1.3億美元,又將為行業(yè)增加6億元產(chǎn)值。

    上海模具產(chǎn)業(yè)將面向6大產(chǎn)業(yè)和重點行業(yè),特別是信息(IT)產(chǎn)業(yè)和汽車行業(yè),大力發(fā)展IT行業(yè)的精密鎂合金壓鑄模、精密注塑模;汽車業(yè)的覆蓋件模具、大型零件壓鑄模、精密沖壓件多任務位級進模。2010年,IT行業(yè)的模具實現(xiàn)85%國產(chǎn)化,汽車模具實現(xiàn)90%國產(chǎn)化。

    據(jù)初步統(tǒng)計,上海生產(chǎn)汽車中沖壓、塑料、壓鑄等模具企業(yè)近70家,年產(chǎn)值約20億元,民營企業(yè)如華莊、千緣、屹豐、黃燕,合資企業(yè)如荻原、偉世通、小纟,臺資企業(yè)如聯(lián)恒、宏旭、臺麗通等大多年產(chǎn)值在5000萬元以上,其中有近7家企業(yè)達億元的年產(chǎn)值,有個別企業(yè)年增長率達99%,成為上海汽車模具工業(yè)中的主力軍。

    浙江

    浙江省模具工業(yè)主要集中在寧波市和臺州市,寧波市的寧海、余姚、慈溪及鄞州主要生產(chǎn)塑料模具,北侖以壓鑄模為主,象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。臺州市主要模具生產(chǎn)企業(yè)集中在黃巖和路橋,塑料模具占大多數(shù)。

    浙江模具工業(yè)具有一些明顯的特點。一是模具生產(chǎn)企業(yè)幾乎都是私營企業(yè);二是模具企業(yè)相對集中,已形成模具市場;三是模具在可滿足不同層次用戶需求的同時,高水平的模具快速發(fā)展,并已占有較大比例;四是通過多次創(chuàng)業(yè),已涌現(xiàn)出了一批高素質(zhì)的骨干重點企業(yè);五是已自然形成專業(yè)化分工,主要企業(yè)特色明顯;六是模具工業(yè)發(fā)展對當?shù)睾椭苓叺貐^(qū)工業(yè)發(fā)展的拉動作用明顯。

    江蘇

    江蘇蘇州目前有各類模具廠1000多家,模具加工點1000多個,模具年銷售額約50億~60億元,模具業(yè)成為該市新興工業(yè)之一。

    日本、韓國、新加坡、德國、荷蘭、美國及我國中國臺灣、香港地區(qū)的獨資、合資企業(yè)很多,民營模具企業(yè)也不少;蘇州蘭佩鑄造、遠輕模具等企業(yè)主要生產(chǎn)汽車發(fā)動機及輪轂等部件壓鑄模和鑄模,昆山中大模架、昆山精密模具標準件、昆山華星模具導向件等企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)各種大型模架、模具導向件、模具彈簧等標準件。

    安徽

    目前安徽省擁有一批國內(nèi)度較高的模具產(chǎn)品,如洗衣機和空調(diào)器大型腔注塑模、電冰箱吸塑發(fā)泡模、電機定轉(zhuǎn)子疊片高速級進沖模等,有的*高達30%以上;汽車結(jié)構(gòu)件和內(nèi)飾件模具已穩(wěn)定用于上海大眾新車型開發(fā);橡膠輪胎模具被國內(nèi)各大輪胎企業(yè)認可;模具標準件、模具材料基地也已形成。

    一批有活力的民營模具企業(yè)正在崛起,模具制造的聚集區(qū)域正在形成。滁州市已成為冰箱吸塑發(fā)泡模具的重要制造基地;寧國市是橡膠模具的聚集區(qū);宣州市和蕪湖市以薄板沖壓模具為主,是汽車零部件的重要制造和供應基地;蚌埠市的厚板沖壓級進模特色;合肥市在注塑模、汽車模具和快速制模上有一定優(yōu)勢。

    中國應用

     

    從世界范圍觀察中國制造業(yè)的發(fā)展可以看出,中國制造業(yè)近年發(fā)展迅速。對數(shù)控折彎機模具行業(yè)來說,這意味極大的市場。而在這種背景下,中國低水平的制造成本是*的事實。從勞動生產(chǎn)率看,有統(tǒng)計資料表明,中國和德、美、日等發(fā)達國家相比,大約差距3~5倍。如此大的市場,低水平的勞動生產(chǎn)率,再加上制造技術(shù)的不斷進步和發(fā)展,對數(shù)控折彎機模具行業(yè)來說,既是機遇,更是挑戰(zhàn)。市場對數(shù)控折彎機模具的需求,不僅是量的增長,更重要的是質(zhì)的提高。從用戶行業(yè)看,有七大行業(yè)對數(shù)控折彎機模具的需求量顯著。

    設備制造業(yè)

    在能源供應逐日緊張,石油價格持續(xù)上漲等背景下,對發(fā)電設備的需求已越來越明顯。在發(fā)電設備制造過程中,僅花在數(shù)控折彎機模具部分的成本就非常可觀。

    模具制造業(yè)

    在模具制造過程中,成型模、熱作模、冷作模、塑模等幾乎所有環(huán)節(jié)中都需要用到數(shù)控折彎機模具。此外,汽車、高速列車、一般機械制造業(yè)、以及近年來逐漸擴大用量的木材加工業(yè)都已成為數(shù)控折彎機模具行業(yè)的主要用戶。

    航空航天業(yè)

    在該行業(yè)中,數(shù)控折彎機模具一般用來切削飛機結(jié)構(gòu)件。這些結(jié)構(gòu)件一般體積較大,過去大量采用鋁合金。隨著鈦合金、復合材料應用領域的擴大,對數(shù)控折彎機模具加工的要求也越來越高。

    作為國家重點扶持工業(yè)之一,近年來,政府已投入大量資金用于航空航天業(yè)大型客機的研發(fā)。這些研發(fā)是方方面面的,我們抽出與數(shù)控折彎機模具有關(guān)的方面來分析,著重研討結(jié)構(gòu)件材料的使用。

    從的波音787機身可以看出,過去大量采用鋁合金直接覆蓋的方法已逐漸被舍棄,取而代之的是復合材料的直接鋪設和纏繞。此外,鈦合金的用量也在增加。與過去相比,新的方法可大大降低飛機重量,節(jié)省燃油和能耗,對大型客機來說,這一點尤其重要。

    鈦合金是*的難加工材料。只需要鋪設和纏繞的復合材料看似不需要很大的加工量,但是對加工質(zhì)量的要求卻越來越高。對數(shù)控折彎機模具行業(yè)來說,這都是不小的挑戰(zhàn)。除了機身結(jié)構(gòu)件外,對飛機發(fā)動機的加工也是一個難點。發(fā)動機一般采用難加工材料制成,形狀復雜,需要切槽鉆孔、葉片加工等工序,對數(shù)控折彎機模具的實際切削效果要求非常高。此外,為滿足飛機結(jié)構(gòu)件的高質(zhì)量要求,一般情況下都選用整體毛坯來加工,90%以上的材料都將被切除掉,由于加工量大,因此對加工效率要求*。

    發(fā)展趨勢

    從數(shù)控折彎機模具發(fā)展歷程看,從十九世紀末到二十世紀中期,數(shù)控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表;1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應用;二十世紀50年代,瑞典和美國分別合成出人造金剛石,切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代,人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石(PCD),解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題,使金剛石數(shù)控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。

    數(shù)控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質(zhì)合金相比,PCD數(shù)控折彎機模具速度可達4000m/min,而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看,PCD數(shù)控折彎機模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看,PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%~40%。此外,CBN(立化氮化硼)超硬材料數(shù)控折彎機模具和表面涂層數(shù)控折彎機模具的發(fā)展對推動切削加工技術(shù)的進步也功不可沒。

    模具規(guī)格

    折彎機模具,常規(guī)規(guī)格如下:

    常用折彎機型號

    上模具外型尺寸(mm)

    下模具外型尺寸(mm)

    40T/2000

    2000×70×18

    2000×55×55

    40T/2000

    2000×80×18

    2000×75×75

    40T/2000

    2000×90×30

    2000×55×55

    40T/2000

    2000×150×26

    2000×55×50

    63T/2500

    2000×85×28

    2500×70×70

    63T/2500

    2500×150×25

    2500×65×65

    63T/2500

    2500×85×28

    2500×55×55

    63T/2500

    2500×100×20.5

    2500×70×7

    80T/3200

    3200×80×18

    3200×95×95

    100T/3200

    3200×150×26

    3200×95×95

    100T/3200

    3250×86×28

    3250×75×7

    100T/3200

    3200×72×30

    3200×100×100

    100T/3200

    3250×80×25

    3250×95×95

    100T/3200

    3200×85×25

    3200×75×75

    100T/3200

    3200×80×25

    3200×95×95

    160T/3200

    3200×90×56

    3200×110×110

    160T/3200

    4000×80×25

    4000×110×11

    160T/3200

    4000×90×30

    4000×110×11

    160T/3200

    4000×134×34

    4000×120×120

     


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