電液折彎機是鈑金加工中的一種重要設(shè)備 ，它的工作精度直接影響工件的折彎精度。折彎機在工件折彎過程中，由于滑塊兩端受力，板材折彎時的反作用力導(dǎo)致滑塊下表面產(chǎn)生凹型形變，滑塊中間部分形變量，最終折彎出來的工件角度全長方向大小不一。為了消除滑塊變形帶來的不利影響，這就需要對滑塊的撓度變形進行補償，通常的補償方式有液壓補償和機械補償兩種，都是使工作臺中部產(chǎn)生向上的彈性形變,以抵消機床滑塊的變形，保證加工結(jié)合面的精度,提高工件精度。目前，國外的主要機床制造商都采用機械補償裝置；國內(nèi)廠商會根據(jù)實際情況選擇合適的補償方式。

兩種補償方式介紹

一、液壓補償方式

電液折彎機工作臺液壓自動撓度補償機構(gòu)是由一組安裝在下工作臺里的油缸組成的，每個補償油缸的位置、大小是根據(jù)滑塊和工作臺有限元分析的撓度補償曲線設(shè)計而成，液壓補償是通過前中后3塊立板之間的相對位移，來實現(xiàn)中立版的凸起補償，其原理是通過鋼板本身的彈性變形實現(xiàn)凸起，所以其補償量可以在工作臺的彈性范圍內(nèi)實現(xiàn)調(diào)節(jié)。

二、機械補償方式

機械補償是由一組帶斜面的加凸斜楔塊組成，每個加凸楔塊是根據(jù)滑塊、工作臺有限元分析的撓度曲線設(shè)計而成。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件折彎時負(fù)載力的大小(該力將導(dǎo)致滑塊和工作臺立板產(chǎn)生撓度變形)，計算所需的補償量，自動控制加凸楔塊的相對移動量，從而有效地補償滑塊和工作臺立板產(chǎn)生的撓度變形，能得到理想的折彎工件機械撓度補償是以控制位置的方式實現(xiàn)“預(yù)凸起”，由一組楔塊在工作臺長度方向上形成一條與實際撓度相吻合的曲線，使得在折彎時上下模具之間的間隙一致，確保電液折彎機的折彎工件在長度方向上的角度一致。