精密鏡面火花機是一種機械加工設(shè)備，主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件，加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等，目前廣泛應用在各種金屬模具、機械設(shè)備的制造中。

　　首先咱們來了解下會影響精密鏡面火花機加工表面質(zhì)量的因素：

　　1、硬度和耐磨性：硬表面層通常比對于某些淬火鋼更高可能比基體的硬度略低用于滾動摩擦，由于是交替載荷，特別是干摩擦，所以磨損是因為熔融凝固層和基本組合不牢固，容易剝落。因此，有些要求苛刻的模具需要磨碎表面變質(zhì)層后的加工。

　　2、殘余應力：表面殘留應力存在，大部分的拉伸應力的大小和殘余應力的分布，以及在狀態(tài)的主要材料的熱處理和脈沖能量的處理的處理過程中之前，并且因此的性能，更高的質(zhì)量要求的工件表面層時，應避免使用過多的處理法。

　　3、抗疲勞性能：表面有很大的拉應力，可能有微裂紋。表面的疲勞強度比加工表面低很多倍。回火處理、噴丸處理等有助于降低殘余應力或?qū)堄嗬瓚D(zhuǎn)化為壓應力，從而提高其抗疲勞性能。
 

　　那么如何判斷該機床的放電狀態(tài)呢？

　　1、該設(shè)備由許多單脈沖放電過程微觀結(jié)構(gòu)。包括北極和南極，一擊穿之間的電離介質(zhì)正常的單脈沖放電過程中，形成放電通道，在工作流體氣化的排出通道中的瞬時溫度，開裂，金屬材料被熔化，蒸發(fā)，高壓使得瞬時加工屑被扔進的工作流體，由于脈沖放電完成時，磁極之間去離子介質(zhì)，恢復過程雜波絕緣。

　　2、因為電火花的放電狀態(tài)是否穩(wěn)定與加工質(zhì)量緊密相關(guān)，也是決定加工效果的途徑之一，因此，如何實現(xiàn)安全穩(wěn)定的進行電火花加工一直是工程技術(shù)人員關(guān)注的問題，也是該領(lǐng)域的一個熱點問題。