1、安裝模具時(shí)，務(wù)必保證上下模的尺寸與方位一致，尤其是異形模，否則會(huì)造成模具的損壞。

2、應(yīng)對(duì)模具各滑動(dòng)面等加適當(dāng)機(jī)油潤滑。

3、上模一定要安裝到位，以免轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)中模具碰撞滑塊。

4、下模固定螺釘要擰緊，防止沖壓中松動(dòng)而啃模。

5、沖壓板厚應(yīng)和模具沖裁間隙相適用。

6、避免沖頭沖切刃口長度小于總?cè)锌陂L度的一半，此時(shí)模具受嚴(yán)重的偏裁力。容易損壞（蹦刃、折斷等）。

7、1.5mm以上板厚禁止步?jīng)_步距小于板厚。

8、模具刃口用鈍后要及時(shí)刃磨。實(shí)驗(yàn)表明合理地刃磨可以使模具的壽命延長數(shù)倍。

①何時(shí)刃磨：

a)當(dāng)上下模刃口產(chǎn)生半徑為0.25mm左右的圓角時(shí)。

b)檢查沖孔質(zhì)量，當(dāng)出現(xiàn)較大毛刺時(shí)。

c)沖孔產(chǎn)生異常噪音時(shí)。

②刃磨方法：使用刃磨機(jī)時(shí)，參照刃磨機(jī)說明書。

a)定期刃磨，保證質(zhì)量。刃磨時(shí)使用冷卻液。

b)采用燒結(jié)粘合氧化鋁砂輪，磨粒尺寸46~60，硬度D~J。

c)上下進(jìn)給量0.03~0.08mm，橫向進(jìn)給量0.13~0.25mm,縱向進(jìn)給量2.5~3.8m/min.

d)刃磨后退磁處理。

e)刃磨后用油石輕輕打磨成型0.03~0.05圓角。

一般每次刃磨量應(yīng)控制在0.1~0.2mm。模具沖頭總?cè)心チ恳话阍?mm左右，下模在2mm左右。模具刃磨后注意保持正確的入模量。