國內(nèi)鈑金柔性生產(chǎn)線的使用，可追溯至1993年，但在2005年前，每年采購鈑金柔性生產(chǎn)線的廠家可謂鳳毛麟角。近10年來隨著勞動力結(jié)構(gòu)的變化，成本的增高，柔性生產(chǎn)線的保有量開始大幅增加，尤其是2008年以后幾呈噴薄之勢。以薩瓦尼尼為例，2005年之前，國內(nèi)保有量不過二三十臺，而目前的保有量已超過三百多臺，而且在中國市場，設備的連線率是高的，并出現(xiàn)了擁有十幾臺甚至二十臺設備的大客戶，能夠采購使用柔性生產(chǎn)線的一般都是業(yè)內(nèi)的企業(yè)。目前，柔性生產(chǎn)線已廣泛地使用在電氣開關柜、電梯、鋼家具、商用廚房設備、金屬天花幕墻、工具箱柜、鈑金分包商、鋼門等領域。柔性生產(chǎn)線以其強大的產(chǎn)能，高質(zhì)量的加工水準，為企業(yè)提高效益提供了巨大的幫助。

目前，已有越來越多的國內(nèi)鈑金設備生產(chǎn)企業(yè)開始介入柔性生產(chǎn)線的制造領域，提供從主機到自動上下料系統(tǒng)等多方面解決方案，雖然在技術層面上仍有不足，但憑借成本優(yōu)勢和更貼近客戶的服務，尤其在國家著力推進“中國制造2025”的大背景下，將來大有燎原之勢。

在機器人折彎中，工件的質(zhì)量也更容易得到控制，但需要注意一點：任何自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)都只有用一樣的材料才能生產(chǎn)出一致的工件。如果原材料不一致，那么生產(chǎn)出工件質(zhì)量和一致性將無法得到保證，因為機器人無法像經(jīng)驗豐富的操作員那樣，隨時動態(tài)地對工序和參數(shù)進行調(diào)整。

鈑金折彎柔性自動化生產(chǎn)系統(tǒng)為數(shù)控折彎行業(yè)內(nèi)衍生出來的無人化鈑金折彎系統(tǒng)，主要設備為數(shù)控折彎機、折彎上料機器人等組成，可實現(xiàn)鈑金折彎過程中的全自動化及無人化。

減少人工勞動力是一種趨勢，正在影響著各類制造業(yè)。在鈑金折彎中，機器人可以避免很多人機交互的問題。這不僅降低了零件的制造成本，而且可以使車間環(huán)境更加安全，并為其他工作騰出勞動力資源。

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