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輪轂拉絲機(jī)操作時(shí)刀具安裝方法
輪轂拉絲機(jī)操作時(shí)刀具安裝方法
輪轂拉絲機(jī)工作時(shí)無(wú)需工人去搖手柄操作,但又要自動(dòng)地執(zhí)行人們的意圖,這就必須在人和輪轂拉絲機(jī)之間建立某種聯(lián)系,這種聯(lián)系的媒介物稱(chēng)之為控制介質(zhì)(或稱(chēng)程序介質(zhì)、輸入介質(zhì)、信息載體)。常用的控制介質(zhì)是標(biāo)準(zhǔn)穿孔帶,且常用的穿孔帶是紙質(zhì)的,所以又稱(chēng)紙帶。每行除了必須有一個(gè)同步孔外,最多可有多個(gè)信息孔。用孔的排列組合來(lái)表示不同的代碼。把穿孔帶輸入到數(shù)控裝置的讀帶機(jī),再由讀帶機(jī)把穿孔帶上的代碼轉(zhuǎn)換為數(shù)控裝置可以識(shí)別和處理的電信號(hào),并傳送到數(shù)控裝置中去,便完成了指令信息的輸入工作。
輪轂拉絲機(jī)的裝刀與對(duì)刀是數(shù)控加工中及其重要并十分棘手的一項(xiàng)基本工作。裝刀與對(duì)刀的好與差,將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度。只有掌握好裝刀與對(duì)刀技術(shù)才能保證加工質(zhì)量。對(duì)刀一般分為手工對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀兩大類(lèi)。目前,絕大多數(shù)的數(shù)控機(jī)床采用手工對(duì)刀,常用的是試切對(duì)刀法。它可以得到較準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。
輪轂拉絲機(jī)的對(duì)刀形式一般有:
1.一般對(duì)刀
指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀。以Z向?qū)Φ稙槔f(shuō)明對(duì)刀方法,刀具安裝后,先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面,再沿X向退刀,將右端面與加工原點(diǎn)距離N輸入數(shù)控系統(tǒng),即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^(guò)程。
手動(dòng)對(duì)刀是基本對(duì)刀方法,但它還是沒(méi)跳出傳統(tǒng)車(chē)床的“試切-測(cè)量-調(diào)整”的對(duì)刀模式,占用較多的在機(jī)床上時(shí)間。此方法較為落后。
2.機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀
機(jī)外對(duì)刀的本質(zhì)是測(cè)量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機(jī)外對(duì)刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好,以便裝上機(jī)床后將對(duì)刀長(zhǎng)度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)即可以使用。
3.自動(dòng)對(duì)刀
自動(dòng)對(duì)刀是通過(guò)刀尖檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的,刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近,當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào),數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值,并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。
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