近年來,計算機網(wǎng)絡技術與傳統(tǒng)設計方法相結(jié)合。對關閉式鋼板防護罩設計。在計算方面只舉行靜態(tài)分析,并將載荷、應力舉行集中處置懲罰,對計算數(shù)據(jù)的誤差采用增加安全系數(shù)的做法。用計算機對鋼板防護罩設計以及傳統(tǒng)設計是一種串行設計首先舉行開始的一段時間的規(guī)劃設計,接著步入總體方案設計,然后由結(jié)構設計人員設計出零件的結(jié)構,之后完成工藝文件的體例,zui后將鋼板防護罩圖紙及工藝規(guī)程交付出產(chǎn)工人加工出零件的原形。
     鋼板防護罩自頂向下的裝配方法,這種方法基于自頂向下的設計思想,先在宏觀上建立裝配規(guī)劃,然后再按規(guī)劃逐步設計每個零件,這種方法適用于由團隊相互分工協(xié)作完成的大型項目。這里的多軸同步運動實際上是圓網(wǎng)對印花導帶速度、位置的同步跟蹤以及各圓網(wǎng)之間高精度的位置同步。

   鋼板防護罩通常可采用多種裝配方法：自下而上的裝配方法。這種裝配過程與實際裝配過程類似,通過裝配約束確定零件幾何要素間相對位置,將所有零件逐個定位裝配,直至完成整個產(chǎn)物的組裝。因為所有設計板塊采用單一的數(shù)據(jù)庫,因此在裝配過程中可以隨時調(diào)解設計方案,根據(jù)需要轉(zhuǎn)變零件參數(shù),轉(zhuǎn)變后的參數(shù)變化將體現(xiàn)在所有模型當中。
      決定鋼板防護罩精度的同步是圓網(wǎng)與導帶間的速度同步以及圓網(wǎng)與圓網(wǎng)間的位置同步,印花工藝要求圓網(wǎng)印花機的多個印花圓網(wǎng)追隨印花導帶運動,而且必須在連續(xù)、高速、永劫間的出產(chǎn)過程中保持高精度的同步運行。當對印花導帶速度、位置的同步跟蹤精度足夠高時,可以認為各圓網(wǎng)之間位置實現(xiàn)了同步。