數(shù)控機床技術(shù)將會向那些方面的趨勢發(fā)展呢？其實不管是機床還是其他的機械設備，它們的技術(shù)發(fā)展都會有一個共同點，那就是往著高速、精密、復合、智能和綠色方向發(fā)展，隨著技術(shù)的不斷改良，數(shù)控機場在實用化和產(chǎn)業(yè)化方面得到了很不錯的成績，在技術(shù)發(fā)展的道路上一馬平川。

  機床復合技術(shù)進一步拓展隨著數(shù)控機床的發(fā)展，復合加工技術(shù)成熟，包括銑 - 車復合，車銑復合，車鏜 - 齒輪加工，復合，磨削復合，成型復合加工，特殊復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高。 “一臺機器是一個加工廠”，“一卡一卡”等概念都被更多的人接受，復合加工機的發(fā)展呈現(xiàn)出多元化的趨勢。

  數(shù)控機床，智能技術(shù)在數(shù)控系統(tǒng)性能方面有了新的突破，得到了更多的反映。如：自動調(diào)整干擾防碰撞功能，工件自動斷電后的安全區(qū)域電源保護，加工零件檢測和自動補償學習功能，高精度加工零件智能參數(shù)選擇功能，過程自動消除機器振動等功能進入實用階段，智能化提升機器的功能和質(zhì)量。

  機器人靈活組合使機器人與主機的靈活組合靈活組合得到了廣泛的應用，使得柔性線路更加靈活，功能進一步擴大，靈活的線路進一步縮短，效率更高。機器人和加工中心，車銑銑床，磨床，齒輪加工機床，工具磨床，電機，鋸床，沖孔機床，激光加工機床，水切割機床等形式的柔性部件和柔性生產(chǎn)線已開始應用。

  精密加工技術(shù)取得新進展數(shù)控加工機切割機加工精度從原絲（0.01mm）到微米級（0.001mm），有些品種達到了0.05μm左右。超精密數(shù)控機床，微切割和磨削，精度可穩(wěn)定在0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。使用光，電，化學等能源特殊加工精度可達到納米（0.001μm）。通過機器結(jié)構(gòu)設計優(yōu)化，機器零件部件采用超精加工精密組裝，采用高精度閉環(huán)控制和溫度，振動等動態(tài)誤差補償技術(shù)，提高機床加工的幾何精度，減少形狀和誤差，表面粗糙度，從而進入亞微米，納米級超精加工時代。

  功能部件不斷提高功能部件繼續(xù)高速，高精度，高功率和智能化方向，并實現(xiàn)成熟應用。全數(shù)字交流伺服電機及驅(qū)動裝置，高科技電主軸，轉(zhuǎn)矩電機，線性電機，高性能線性滾動元件，高精度主軸單元功能部件推動了數(shù)控機床使用量的大幅提升。