全自動(dòng)數(shù)控車床中對(duì)刀儀的四大操作步驟
    1.刀具長(zhǎng)度/直徑的自動(dòng)測(cè)量和參數(shù)更新：刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行刀具長(zhǎng)度/直徑的動(dòng)態(tài)測(cè)量。測(cè)量參數(shù)包括全自動(dòng)數(shù)控車床主軸的終端/徑向徑流誤差，從而獲得高速加工中刀具的“動(dòng)態(tài)”偏移值。同時(shí)，可以隨時(shí)進(jìn)行刀具參數(shù)的自動(dòng)測(cè)量，從而大大消除了全自動(dòng)數(shù)控車床的熱變形。測(cè)量結(jié)果自動(dòng)更新到相應(yīng)工具的參數(shù)表中，從而避免了人工工具和參數(shù)輸入的潛在風(fēng)險(xiǎn)。
    2.刀具磨損/破損自動(dòng)監(jiān)控：在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)?shù)毒吣p或破損（破損）時(shí)，操作人員很難及時(shí)找到并糾正（特別是小直徑鉆具），從而產(chǎn)生更多的后續(xù)工具損失甚至工件廢料。在處理工具后放回工具庫(kù)之前，可以自動(dòng)測(cè)量刀具長(zhǎng)度。如果發(fā)生正常磨損，磨損值可以自動(dòng)更新為刀具磨損參數(shù)。如果發(fā)生過(guò)度磨損，可以將其視為刀具破損（破損），以便操作員可以選擇更換新工具來(lái)處理下一個(gè)工件或自動(dòng)停止報(bào)警以提示操作員執(zhí)行工具。隨著更換。通過(guò)這種方式，產(chǎn)品質(zhì)量得到改善，工具磨損或浪費(fèi)率降低。
    3.全自動(dòng)數(shù)控車床熱變形的自動(dòng)補(bǔ)償：隨著環(huán)境溫度和工作量的變化，機(jī)床的熱變形隨時(shí)變化，然后驅(qū)動(dòng)工具改變。因此，車間內(nèi)同一全自動(dòng)數(shù)控車床的尺寸精度在不同時(shí)段波動(dòng)很大。使用機(jī)內(nèi)工具設(shè)置儀器后，可以在處理之前或期間隨時(shí)自動(dòng)測(cè)量和更新工具參數(shù)。每次測(cè)量都在全自動(dòng)數(shù)控車床的當(dāng)前熱變形下進(jìn)行，這大大減少了機(jī)床熱變形引起的誤差。
    4.輪廓測(cè)量和監(jiān)控：在特殊加工中，如成型刀，使用機(jī)外工具設(shè)定器測(cè)量刀具輪廓和判斷刀具狀態(tài)既費(fèi)時(shí)又復(fù)雜，而且還需要高技能的刀具定位器。
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