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刀具為什么要做鈍化處理?
很多人都知道,經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口,存在程度不同的微觀缺口(也就是微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展,從而加快了刀具的磨損和損壞。刀具鈍化的拋光就不輕松,因為刀具大多呈現(xiàn)出不規(guī)則的形狀,材質(zhì)硬度高,在不損害精度的基礎(chǔ)上有效率地拋光,是相當(dāng)有挑戰(zhàn)性的。 現(xiàn)代高速切削加工和自動化機(jī)床對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求,尤其是涂層刀具,在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理,才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具的鈍化對用戶來說,是非常有必要的,它不僅能提高刀具的切削效率,而且能相應(yīng)的降低生產(chǎn)成本。 刀具鈍化的目的 刃口鈍化技術(shù),主要就是為了解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷,使其鋒值減少或消除,達(dá)到圓滑平整,既鋒利堅固又耐用的目的。刀具鈍化的主要效果為: 刃口的圓化:去除刃口毛刺、達(dá)到精確一致的倒圓加工。 刃口毛刺導(dǎo)致刀具磨損,加工工件的表面也會變得粗糙,經(jīng)鈍化處理后,刃口變得很光滑,極大減少崩刃,工件表面光潔度也會提高。 槽表面越平整光滑,排屑就越好,就可實現(xiàn)更高速度的切削。同時表面質(zhì)量提高后,也減小了刀具與加工材料咬死的危險性。并可減少40%的切削力,切削更流暢。 對刀具凹槽均勻的拋光,提高表面質(zhì)量和排削性能。 涂層的拋光 去除刀具涂層后產(chǎn)生的突出小滴,提高表面光潔度、增加潤滑油的吸附。涂層后的刀具表面會產(chǎn)生一些微小的突出小滴,提高了表面粗糙度,使得刀具在切削過程容易產(chǎn)生較大的摩擦熱,降低切削速度。經(jīng)過鈍化拋光后,小滴被去除,同時留下了許多小孔,在加工時可以吸附更多的切削液,使得切削時產(chǎn)生的熱量大大減少,可以極大得提高切削加工的速度。
工欲善其事必先利其器,根據(jù)不同的加工條件,合理選擇刃口型式和參數(shù),正確處理好刀具“銳”與“固”的關(guān)系,在生產(chǎn)和加工的過程中,顯得尤為重要。 |
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