細(xì)長(zhǎng)軸是長(zhǎng)度與直徑之比大于25（即L/D>25）的軸，當(dāng)細(xì)長(zhǎng)軸車削時(shí)出現(xiàn)問題時(shí)，我們要如何循序漸進(jìn)將問題揪出來(lái)呢？我們要盡快打開思路，進(jìn)入狀態(tài)，縮小檢測(cè)范圍，直觸故障根源，這對(duì)技術(shù)人員來(lái)說也是一種水平的考驗(yàn)。經(jīng)驗(yàn)都是由無(wú)數(shù)個(gè)前人總結(jié)出來(lái)的，對(duì)維修人員來(lái)說可是一種寶貴的財(cái)富。整廠設(shè)備維修保養(yǎng)今天就來(lái)給大家分享一下。

  在細(xì)長(zhǎng)軸的車削時(shí)，除了要解決細(xì)長(zhǎng)軸的剛性不足而產(chǎn)生的彎曲、振動(dòng)之外，還要注意的是細(xì)長(zhǎng)軸在加工中也易出現(xiàn)錐度、中凹度、竹節(jié)形等。

1、錐度的產(chǎn)生是由于頂類和主軸中心不同軸或刀具磨損等造成的。解決的辦法就是調(diào)整機(jī)床精度，選用較好的刀具材料和采用合理的幾何角度。

2、中凹度是兩頭大、中間小現(xiàn)象，影響工件直線度。其產(chǎn)生的原因是跟刀架外側(cè)支承爪壓得太緊，在離后頂類或車頭近處，因材料的剛性強(qiáng)頂不過來(lái)，故造成工件兩頭直徑大，而中間的剛性相對(duì)較弱，支承爪就會(huì)從外側(cè)頂過來(lái)，從而加大了吃刀深度，所以中間凹。解決的方法是讓支承爪不要過緊或過松。

3、竹節(jié)形是工件直徑不等或表面等距不平的現(xiàn)象，這也是跟刀架外側(cè)支承爪和工件接觸過緊（過松）或精度差造成的。

  在進(jìn)行切削時(shí)，由于支承爪接觸工件過緊，當(dāng)跟刀架行進(jìn)到此處時(shí)，將把工件頂向刀尖，增大了吃刀深度，使此工件直徑變小，由于變小后由間隙產(chǎn)生，切削時(shí)的徑向力又把工件推到和跟刀架支承爪接觸，此時(shí)，工件的直徑又變大了，這樣不斷重復(fù)，有規(guī)律的變化，使工件一段大，一段小形在竹節(jié)。解決的辦法就職精度高的活，并采取不停車跟刀的方法，其次還可采用寬刀刃的方法來(lái)消除竹節(jié)形。

  因此，在細(xì)長(zhǎng)軸的切削過程中，要采取不同的方法，高速小吃刀量或低速大吃刀量反向切削的方法，來(lái)改善切削系統(tǒng)，同時(shí)配有中心架或跟刀架來(lái)增加工藝系統(tǒng)的剛性。才能更好的完成細(xì)長(zhǎng)軸的切削。