加工中心常見15種故障診斷與對策

一、機床不能回零點原因：1．原點開關(guān)觸頭被卡死不能動作2．原點擋塊不能壓住原點開關(guān)到開關(guān)動作位置3．原點開關(guān)進水導致開關(guān)觸點生 接觸不好4．原點開關(guān)線路斷開或輸入信號源故障5．PLC 輸入點燒壞
對策：1．清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關(guān)2．調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使零點開關(guān)觸點能被擋塊順利壓到開關(guān)動作位置3．更換行程開關(guān)并做好防水措施4．檢查開關(guān)線路有無斷路短路， 5．更換I/O 板上的輸入點，做好參數(shù)設(shè)置,并修改PLC 程式
二、機床正負硬限位報警正常情況下不會出現(xiàn)此報警，在未回零前操作機床可能會出現(xiàn)，因沒回零前系統(tǒng)沒有固定機械坐標系而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點原因：1．行程開關(guān)觸頭被壓住，卡住(過行程)2．行程開關(guān)損壞3．行程開關(guān)線路出現(xiàn)斷路，短路和無信號源4．限位擋塊不能壓住開關(guān)觸點到動作位置5．PLC 輸入點燒壞
對策：1．手動或手輪搖離安全位置，或清理開關(guān)觸頭2．更換行程開關(guān)3．檢查行程開關(guān)線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源4．調(diào)整行程開關(guān)安裝位置，使之能被正常壓上開關(guān)觸頭至動作位置5．更換I/O 板上的輸入點并做好參數(shù)設(shè)置，修改PLC 程式
 
三、機床不能上電
原因：1．電源總開關(guān)三相接觸不良或開關(guān)損壞2．操作面板不能上電對策：1．更換電源總開關(guān)2．檢查A．開關(guān)電源有無電壓輸出(+24V)B．系統(tǒng)上電開關(guān)接觸不好，斷電開關(guān)斷路C．系統(tǒng)上電繼電 接觸不好，不能自鎖D．線路斷路E．驅(qū)動上電交流接觸 ，系統(tǒng)上電繼電器有故障F．斷路器有無跳閘 G．系統(tǒng)是否工作正常完成準備或Z 軸驅(qū)動器有無損壞無自動上電信號輸出
 
四、手輪故障
原因：1．手輪軸選擇開關(guān)接觸不良2．手輪倍率選擇開關(guān)接觸不良3．手輪脈沖發(fā)生盤損壞4．手輪連接線折斷
解決對策：1．進入系統(tǒng)診斷觀察軸選開關(guān)對應觸點情況 （連接線完好情況），如損壞更換開關(guān)即可解決2．進入系統(tǒng)診斷觀察倍率開關(guān)對應觸點情況 （連接線完好情況），如損壞更換開關(guān)即可解決3．摘下脈沖盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B 之間阻值是否正常。如損壞更換4．進入系統(tǒng)診斷觀察各開關(guān)對應觸點情況，再者測量軸選開關(guān)，倍率開關(guān)，脈沖盤之間連接線各觸點與入進系統(tǒng)端子對應點間是否通斷，如折斷更換即可。

五、X Y Z 軸及主軸箱體故障
原因：1．Y Z 軸防護罩變形損壞2．Y Z 軸傳動軸承損壞3．服參數(shù)與機械特性不匹配。4．服電機與絲桿頭連接 變形，不同軸心5．柱內(nèi)重錘上下導向?qū)к壦蓜樱?．柱重錘鏈條與導輪磨損振動7．軸帶輪與電機端帶輪不平行8．主軸皮帶損壞，變形解決對策：1．防護罩鈑金還2．檢測軸主，負定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可3．調(diào)整伺服參數(shù)與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負載慣量）4．從新校正連結(jié)器位置，或更換連接5．校正導軌，上黃油潤滑6．檢測鏈條及導輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑7．校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正8．檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度
六、導軌油泵，切削油泵故障原因：1. 導軌油泵油位不足2. 導軌油泵油壓閥損壞3. 機床油路損壞4. 導軌油泵泵心過濾網(wǎng)堵塞5. 客戶購買導軌油質(zhì)量超標6. 導軌油泵打油時間設(shè)置有誤7. 切削油泵過載電箱內(nèi)斷路器跳開8. 切削油泵接頭漏空氣9. 切削油泵單向閥損壞10. 切削油泵電機線圈短路11. 切削油泵電機 向相反解決對策：1．注入導軌油即可2．檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞更換3．檢測機床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞更換4．清潔油泵過濾網(wǎng)5．更換符合油泵要求合格導軌油6．從新設(shè)置正確打油時間7．檢測導軌油泵是否完好后，從新復位短路8．尋找漏氣處接頭，從新連接后即可9．檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換10．檢測電機線圈更換切削油泵電機11．校正切削油泵電機 向，即可 
七、加工故障原因：1．X Y Z 軸反向間隙補償不正確2．X Y Z 向主鑲條松動3．X Y Z 軸承有損壞4 機身機械幾何精度偏差5．主軸軸向及徑向竄動6．系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整不當7．客戶編程程序有誤8．X Y Z 軸絲桿，絲母磨損解決對策：1．千分表校正正確反向間隙2．調(diào)整各軸主鑲條松緊情況，觀測系統(tǒng)負載情況調(diào)整至狀態(tài)3．檢測軸承情況，如損壞更換4．大理石角尺，球桿儀檢測各項目幾何精度，如偏差校正5．修復主軸內(nèi)孔精度，主軸軸承竄動間隙，如不能修復更換6．調(diào)整伺服位置環(huán) ，速度環(huán)增益，負載慣量比，加工精度系數(shù)，加減速時間常數(shù)7．優(yōu)化，調(diào)整編程工藝8．借助激光干涉儀進行絲桿間隙補償
八、松刀故障故障原因：1．松刀電磁閥損壞2．主軸打刀缸損壞3．主軸彈簧片損壞4．主軸拉爪損壞5．客戶氣源不足6．松刀按鈕接觸不良7．線路折斷8．打刀缸油杯缺油9．客戶刀柄拉丁不符合要求規(guī)格解決對策：1．檢測電磁閥動作情況，如損壞更換2．檢測打刀缸動作情況，損壞更換3．檢測彈簧片損壞程度，更換彈簧片4．檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換5．檢測按鈕損壞程度，損壞更換6．檢測線路是否折斷7．給打刀缸油杯注油8．安裝符合標準拉丁
 九、換刀故障原因：1．氣壓不足2．松刀按鈕接觸不良或線路斷路3．松刀按鈕PLC 輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)4．松刀繼電 不動作5．松刀電磁閥損壞6．打刀量不足7．打刀缸油杯缺油8．打刀缸故障對策：1．檢查氣壓待氣壓達到6 公斤正負1 公斤即可2．更換開關(guān)或檢查線路3．更換I/O 板上PLC 輸入口或檢查PLC 輸入信號源,修改PLC 程式4．檢查PLC 輸出信號有/無，PLC 輸出口有無燒壞，修改PLC程式5．電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥體6．調(diào)整打刀量至松刀順暢7．添加打刀缸油杯中的液壓油8．打刀缸內(nèi)部螺絲松動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，若無法修復則更換打刀缸
 十、三軸運轉(zhuǎn)時聲音異常原因：1．軸承有故障2．絲桿母線與導軌不平衡3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷4．伺服電機增益不相配對策：1．更換軸承2．校正絲桿母線3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理4．調(diào)整伺服增益參數(shù)使之能與機械相配 
十一、潤滑故障原因：1．潤滑泵油箱缺油2．潤滑泵打油時間太短3．潤滑泵卸壓機構(gòu)卸壓太快4．油管油路有漏油5．油路中單向閥不動作6．油泵電機損壞7．潤滑泵控制電路板損壞對策：1．添加潤滑油到上限線位置2．調(diào)整打油時間為32 分鐘打油16 秒3．若能調(diào)整可調(diào)節(jié)卸壓速度，無法調(diào)節(jié)則要更換之4．檢查油管油路接口并處理好5．更換單向閥6．更換潤滑泵7．更換控制電路板8．若在緊急情況則在I/F 診斷中強制M64S 為 1A，E60 為 32 后機床暫時能工作
 十二、程式不能傳輸,出現(xiàn)P460、P461、P462 報警對策：1．檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插頭有無插好2．電腦傳輸軟件側(cè)參數(shù)應與機床側(cè)一致3．更換電腦試傳輸4．接地是否穩(wěn)定
 十三、刀庫問題
原因：1．換刀過程中突然停止，不能繼續(xù)換刀2．斗笠式刀庫不能出來3．換刀過程中不能松刀4．刀盤不能旋5．刀盤突然反向旋 時差半個刀位6．換刀時，出現(xiàn)松刀、緊刀錯誤報警7．換過程中還刀時，主軸側(cè)聲音很響8．換完后，主軸不能裝刀(松刀異常)
對策：1．氣壓是否足夠(6 公斤)2．檢查刀庫后退信號有無到位，刀庫進出電磁閥線路及PLC 有無輸出3．打刀量調(diào)整，打刀缸體中是否積水4．刀盤出來后旋 時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸 、繼電器有無損壞等現(xiàn)象5．刀庫電機剎車機構(gòu)松動無法正常剎車6．檢查氣壓，氣缸有無*動作(是否有積水)，松刀到位開關(guān)是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為則)7．調(diào)整打刀量；8．修改換刀程序(宏程序O9999)
十四、冷卻水泵故障1．檢查水泵有無燒壞2．電源相序有無接反3．交流接觸 、繼電器有無燒壞4．面板按鈕開關(guān)有無輸入信號 
十五、吹氣故障1．檢查電磁閥有無動作2．檢查吹氣繼電器有無動作3．面板按鈕和PLC 輸出接口有無信號