1、數控加工質量的影響要素
1.1數控系統(tǒng)產生的誤差
數控系統(tǒng)產生的加工誤差，主要能夠分為三個局部：一是開環(huán)控制系統(tǒng)、二是閉環(huán)控制系統(tǒng)、三是半閉環(huán)控制系統(tǒng)。三者產生的誤差原因不盡相同。開環(huán)控制系統(tǒng)在數控加工中，收到系統(tǒng)給出的命令后，應用驅動電路將指令放大，使驅動步進電機發(fā)作轉動，再應用齒輪的減速安裝將絲杠轉動起來，應用絲杠螺母的轉換性能，使平臺的部件發(fā)作偏移。開環(huán)控制系統(tǒng)由于沒有裝置相應的校正控制和位置反應安裝等，同時也沒有裝置工作臺的位置檢測安裝，因而，在命令傳送和執(zhí)行的過程中，位移精準度不高，而且還很容易遭到支撐件的干擾，產生較大的機床誤差。閉環(huán)控制系統(tǒng)誤差是由于絲杠螺母傳動間距問題，導致在轉動過程中精準度遭到宏大的影響。半閉環(huán)安裝由于工作臺在位移的過程中遭到反應環(huán)的干擾產生誤差。
1.2機械產生的誤差
雙頭數控車床在工作的過程中，能夠經過液壓驅動的方式減少機床在上升和降落過程中的工作時間，也能夠經過鎖緊安裝減少工作的時間。因此，不論是哪一種層次的機床在升降速的過程中，總會存在一定的時間差，招致轉動呈現(xiàn)滯后的狀況，一旦系統(tǒng)開端工作，磨具在工作中會由于時間差的問題招致超程的呈現(xiàn)，進而呈現(xiàn)誤差。
1.3加工產生的誤差
加工產生的誤差主要是由于在加工零件的過程中，運用的刀具并不能完整嚴密貼合，加工的軌跡也不可以確保準確無誤，不論是刀具或者是加工的軌跡都會存在一定的誤差，但這僅僅是設計的問題，而不是操作和設備的問題。普通來說，這種狀況產生的誤差，屬于不可防止的狀況，因而，只需誤差控制在可承受的區(qū)間之內，就會得到認可。
1.4位置誤差
在實踐的數控加工中，位置誤差也是影響加工質量的嚴重要素之一。固然現(xiàn)階段很多的零件不論是質量上還是外形上都相當精良，不會存在較大的誤差，但是由于零件在設計的過程中，需求思索外表形位公差等方面的要素，需求在實踐的過程中，克制機械運動的摩擦力，比方說傳動的間隙、彈性形變等問題。固然這種誤差可以在閉環(huán)系統(tǒng)中得到一局部的抑止作用，但效果并不明顯，而呈現(xiàn)在開環(huán)系統(tǒng)，就會產生較大的誤差，進而招致加工的質量降落、加工的速度變慢[2]。
1.5切割量
切割量關于雙頭數控車床的加工質量也有著很大的影響，由于切削量的不同，加工的精度也不盡相同。切割量的變化是隨著進給量和速度以及深度等變化而變化。在數控加工中，每一個選擇確實定都會影響加工的精度，也會影響零件在加工后外表的粗糙水平。因而，在這個過程中，經過控制切割量的變化可以有效提升加工精度。比方說，在加工操作的過程中，背吃刀量的選擇就會影響加工的質量。
1.6刀具制造的誤差
在數控加工中，刀具是的一環(huán)，也是加工質量的影響要素之一。刀具的制造在生產和設計的過程中都會呈現(xiàn)一些誤差,或設計誤差，或制造誤差，誤差的存在就會招致刀具在數據加工中呈現(xiàn)質量方面的問題。另外，刀具在生產過程中的誤差固然可以得到有效控制，但隨著時間的流逝，誤差越來越大，影響零件的加工精度，降低產品的質量。