數(shù)控折彎?rùn)C(jī)在實(shí)際生產(chǎn)使用時(shí)會(huì)遇到各種問題，操作不當(dāng)會(huì)減少折彎模具使用壽命，那我們?cè)撊绾伪苊膺@樣問題發(fā)生?

　　首先，我們要挑選折彎?rùn)C(jī)模具在生產(chǎn)出來時(shí)要達(dá)到工藝要求：

　　1、合理選擇熱處理工藝。熱處理錯(cuò)誤是導(dǎo)致數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具早期故障的重要原因。模具熱處理包括鋼材鍛造后的退火、粗加工后的高溫回火或低溫回火、精加工后的淬火和回火、放電、線切割后的脫應(yīng)力低溫回火。只有冷熱加工配合得好，才能保證良好的模具壽命。

　　2、合理的模具表面強(qiáng)化工藝。模具表面強(qiáng)化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐腐蝕性和潤(rùn)滑性能。

　　3、消除放電加工中產(chǎn)生的應(yīng)力。線切割機(jī)加工前，坯料內(nèi)部因淬火而處于拉伸應(yīng)力狀態(tài)，線切割時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉伸應(yīng)力，兩種應(yīng)力重疊，容易達(dá)到材料的強(qiáng)度極限，產(chǎn)生微裂紋，大大縮短沖壓模具的壽命，從而提高模具的壽命

　　4、對(duì)使用溫度的良好潤(rùn)滑。模具的工作溫度可以分為低溫、常溫或交變溫度等幾個(gè)狀態(tài)，溫度對(duì)鋼的耐磨性有很大的影響。通常，250度以下主要是氧化磨損，即模具對(duì)接或模具與工件之間的相對(duì)摩擦，形成氧化膜，反復(fù)形成和剝離，磨損量小。在250度到300度之間轉(zhuǎn)移到粘結(jié)磨損，磨損量達(dá)到最大值。超過300度時(shí)以氧化磨損為主，磨損量有減少的趨勢(shì)，但溫度過高時(shí)模具硬度明顯降低，粘接現(xiàn)象加重，形成大面積的燒結(jié)和熔融磨損。

　　其次，折彎?rùn)C(jī)模具在實(shí)際使用中需要的注意點(diǎn)：

　　1、折彎?rùn)C(jī)模具88°為什么能壓出90°。由于金屬板材具有一定的彈性，普通冷軋板模具角度88°就可以了，但不銹鋼只需要86°，有的彈性大的只需83°就行了，鋁硬度低，彈性小，模具角度必須90°，這樣你是不是明白了，另外模具的角度大小主要是由板材的彈性決定的，折彎時(shí)壓力大小也是能影響工件的角度

　　2、一般折彎?rùn)C(jī)模具淬火硬度是多少。折彎?rùn)C(jī)模具的熱處理是HRC47±2°。硬度太高容易導(dǎo)致模具斷裂。所以，不是硬度高就耐用的。折彎?rùn)C(jī)模具淬火硬度能達(dá)到多少，這個(gè)還得根據(jù)折彎?rùn)C(jī)模具的材質(zhì)以及折彎?rùn)C(jī)模具的樣式才能決定。但不是硬度高就好用的。一般合理的硬度為HRC47±2°

　　3、在折彎銳角時(shí)，或壓死角時(shí)，應(yīng)選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時(shí)，應(yīng)選用R上模和R下模進(jìn)行。

　　4、. 在折彎較長(zhǎng)的工件時(shí)，最好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且最好選用單槽的，因?yàn)閱尾鄣南履槽外角R大，不易產(chǎn)生折彎壓痕。

　　5、在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時(shí)，嚴(yán)禁使用103#和116#上模，易損壞模具，不準(zhǔn)用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產(chǎn)品。

　　最后，折彎?rùn)C(jī)模具用完要及時(shí)放回模具架上，并按標(biāo)識(shí)放好，經(jīng)常清掃模具上的灰塵，下次要用時(shí)能更精準(zhǔn)。