雙軸車銑復合機床是當今社會機床發(fā)展的趨勢。這種復合式的加工方法可以使機床的操作更加簡單，無需工序間的連續(xù)儲運，從而提高工件的加工精度，縮短加工時間，下面就來談談雙主軸車銑復合的主要優(yōu)點。

優(yōu)點1：斷續(xù)切割

雙軸車銑復合加工方法屬于間斷切削方法，這種間斷切削可以使刀具有更多的冷卻時間，因為無論加工何種材料，切削時刀具的溫度都較低。

優(yōu)點2：易高速切割

與傳統(tǒng)車銑復合加工技術相比，這種雙主軸車銑復合加工技術更容易進行高速切削，因此高速切削的所有優(yōu)點都可以體現(xiàn)在雙主軸車銑復合加工中。例如，雙軸車銑復合加工的切削力比傳統(tǒng)的高切削力低30%，降低的切削力正好可以減小工件變形的徑向力，有利于加工細長型精密零件，提高薄壁零件的加工速度。而且，在切削力相對較小的情況下，刀具和機床承受的負荷相對較小，可以更好地保護雙主軸車銑機床的精度。

優(yōu)點3：工件速度低

如果工件轉(zhuǎn)速較低，加工薄壁零件時工件不會因離心力而變形。

優(yōu)點:4：熱變形小

采用雙軸車銑復合材料時，整個切削過程是絕熱的，刀具和切屑帶走了大量的熱量，導致工件溫度較低，不易產(chǎn)生熱變形。

優(yōu)點5：一次性完成

雙軸車銑機床能使所有被加工刀具在一次裝夾過程中完成所有的鏜、車、鉆、銑等工序，避免了更換機床的麻煩，大大縮短了工件的生產(chǎn)加工周期，避免重復夾緊造成的問題。

優(yōu)點6：減少彎曲變形

采用雙主軸車銑復合加工方法可以大大減小零件的彎曲變形，特別是在加工一些細長零件時，沒有辦法進行中間支撐。

以上是雙主軸車銑復合加工技術的優(yōu)點。看完后，你應該清楚地知道為什么雙軸車銑復合機床現(xiàn)在如此流行。