一類是工件發(fā)作受迫振動(dòng),

另一類是,加工參數(shù)不合理,引起工件發(fā)作自激振動(dòng)。

　類的振動(dòng)是存在環(huán)境中的,即使沒(méi)有停止磨削,磨床啟動(dòng)了,這些振動(dòng)就存在了。恰恰某些振動(dòng)頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。發(fā)生這些振動(dòng)的可疑部件有安裝在旋轉(zhuǎn)部件的軸承,傳動(dòng)的皮帶以及液壓部件等。

第二類,是加工時(shí)的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類的振動(dòng)可以通過(guò)調(diào)整加工的參數(shù)來(lái)削減。或許選用硬度低一點(diǎn),粒度粗一點(diǎn)的砂輪。因?yàn)榧偃缒ゴ驳膭傂员葍r(jià)差的話,用尖利的砂輪來(lái)降低磨削力,也可以從一定水平上減小振紋。

遇到磨削振紋如何解決呢？

磨床在磨削時(shí)，若磨削的產(chǎn)品表面呈現(xiàn)振紋或螺旋紋，其原因是是多種多樣的，可依據(jù)如下?tīng)顩r查找：

1：修整砂輪辦法不妥。金鋼筆應(yīng)保持銳利，且顆粒無(wú)松動(dòng)，修整時(shí)泠卻液應(yīng)充沛，精修整 砂輪修整量不宜過(guò)大。

2：金剛石筆是否松動(dòng)。假如修正砂輪的金剛石筆呈現(xiàn)松動(dòng)，修整的砂輪表面自然會(huì)凹凸不平，磨削的產(chǎn)品呈現(xiàn)表面質(zhì)量是在所難免的。

3：磨削進(jìn)給量應(yīng)依據(jù)工件余量合理選擇。掃除辦法：磨削進(jìn)給量應(yīng)選擇與工件余量保持適宜，特別應(yīng)控制粗磨時(shí)的工件余量。 

4：床身導(dǎo)軌或砂輪架導(dǎo)軌在水立體內(nèi)直線度誤差大，影響修整軌跡。掃除辦法：金鋼鉆安裝位置，盡量使修整位置與磨削位置相同。

5：砂輪主軸軸承間隙大，影響靜態(tài)效應(yīng)的剛度降低。掃除辦法：應(yīng)反省軸承間隙，過(guò)大時(shí)予以調(diào)整。

6：頭尾架剛性差，支承工件孔與小端接觸發(fā)生支承剛性差。可回轉(zhuǎn)主軸的間磨削，可將頭架調(diào)障至零，尾架套筒有間隙過(guò) 大現(xiàn)象予以修復(fù)。

7：工件材料與砂輪不匹配使砂輪不能有效切除工件，而嚴(yán)重鈍化。掃除辦法：工件材料必須合理匹配砂輪材質(zhì)：如：工件材質(zhì)為鎳、鉻鋼、滲碳鋼、工具鋼選用氧化鋁砂輪，硬度 K-H；一般鋼選硬度L-J，鑄鐵、黃銅等抗拉強(qiáng)度較低材料選黑 碳化硅。硬質(zhì)合金等選用綠碳化硅。這個(gè)材質(zhì)砂輪匹配更應(yīng)該選擇超硬砂輪。

8：砂輪主軸和工件主軸轉(zhuǎn)速是否顛簸。反省砂輪主軸和工件主軸的轉(zhuǎn)速是否顛簸：在診斷主軸轉(zhuǎn)速的時(shí)候，，讓所檢查的主軸給定至一個(gè)速度，可以從主軸控制器的診斷參數(shù)中檢查其是否在變化，變化的多少是多少。也可以用轉(zhuǎn)速儀測(cè)速。假如主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，磨削的工件表面就會(huì)呈現(xiàn)楞狀。

9：砂輪主軸及工件主軸電機(jī)的散熱風(fēng)機(jī)是否有震動(dòng)。主電機(jī)的散熱風(fēng)機(jī)有震動(dòng)直接影響磨削產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

10：磨頭的反省。測(cè)磨頭的徑跳和軸向竄動(dòng)，若超標(biāo)，就要采取技術(shù)措施。若磨頭的徑跳超出標(biāo)準(zhǔn)值，在無(wú)法改換磨頭的狀況下，可以將磨頭主軸油的粘度提高，來(lái)緩解磨頭的優(yōu)勢(shì)對(duì)磨削產(chǎn)品的影響。

11：床頭箱撥爪及自位板。在磨削的工件旋轉(zhuǎn)中，假如床頭箱的撥爪與磨削的工件有相對(duì)位移；假如床頭箱的自位板在工件旋轉(zhuǎn)中間歇地滑動(dòng)，磨削的工件的表面質(zhì)量會(huì)受到很大的影響。

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