無心磨床的工作原理主要是表示在通過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的一個微笑的傾斜角度進(jìn)而來實(shí)現(xiàn)軸向的進(jìn)給，無心磨床一般都是用在磨削細(xì)長圓柱工件和沒有中心孔的短軸和套類的工件等等。
在正式切入無心磨床在進(jìn)行磨削的時候，在經(jīng)過導(dǎo)輪架或者砂輪架的時候來進(jìn)行移動來時間徑向進(jìn)給，在無心磨床在使用在磨削帶軸肩或者凸臺的工件，還有圓錐體，球體和氣其他的曲線的工作。在無心磨床的生產(chǎn)率比較高的情況下，可以加上各種上下料的裝置之后比較適合實(shí)現(xiàn)自動化趨勢，在進(jìn)行大量生產(chǎn)的情況下，可以讓不是較熟悉的人來操作。無心磨床的磨削精度一般都是在圓度2微米，尺度的精度是4微米，并且高精度的無心磨床可以分到0.5微米和2微米。除此之外還有許多的無心磨和無心螺紋磨床等。
無心磨床能夠可以自動修整且能自動補(bǔ)償。在無心磨床導(dǎo)輪進(jìn)行導(dǎo)軌的時候呈現(xiàn)雙V型滾針的導(dǎo)輪，在使用伺服電機(jī)進(jìn)給，可以和砂輪整修相互補(bǔ)償。無心磨床機(jī)的配置可以實(shí)現(xiàn)自動上下量機(jī)構(gòu)，可以到達(dá)自動循環(huán)的磨削。
當(dāng)代無心磨床的技術(shù)方案
結(jié)合現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)，我們對無心磨床的技術(shù)有了更加進(jìn)一步的改善和調(diào)整，現(xiàn)在我們總結(jié)了幾條方案供參考。
1、將原來的摩擦軌道改成了直線滾珠運(yùn)轉(zhuǎn)軌道。可有有效的減少了摩擦系數(shù)，是的使用壽命有所提高，更好的起到了節(jié)能功效。
2、將原來的修整過的砂輪在進(jìn)刀的方式改成了數(shù)字方式進(jìn)行控制。改成了模擬式修整量作為數(shù)字修整量，可有效的節(jié)約砂輪，降低了材料損耗。
3、將無心磨床的魔頭部件改成了重力平衡式，可以達(dá)到降低電機(jī)最輕的負(fù)荷工作，大大的減少了電能損耗，工件的芯厚度尺寸也更加精準(zhǔn)，絲杠副達(dá)能夠達(dá)到最長的使用壽命。
4、在無心磨床上加裝伺服電機(jī)，將原來的液壓缸控制增量的方式轉(zhuǎn)換成數(shù)字控制的方式。能夠*的解決了原來的液壓控制不穩(wěn)定的因素，改裝成模擬式控制作為數(shù)字控制，，友善的解決了液壓油泄漏的問題。
5、使用伺服電機(jī)看該磨頭進(jìn)給量，能夠?qū)⒃瓉淼囊簤河透卓刂频姆绞礁某蔁o心磨床數(shù)控控制的進(jìn)給方式。在進(jìn)行加工的工具芯厚度的尺寸比較穩(wěn)定，不會受到溫度變化的波動，可以輕松的實(shí)現(xiàn)多次磨削，生產(chǎn)大規(guī)模的工具。
6、可以利用“無心磨床控磨或銑溝槽機(jī)床主軸傳動部件”的技術(shù)，使用伺服電機(jī)控制工件的分度和進(jìn)給，能夠?qū)⒃瓉淼囊簤厚R達(dá)渦輪蝸桿分度的方式改為數(shù)字控制的方式，不需要配置好工具溝槽相互匹配的導(dǎo)程，沒有零部件損耗，噪音也低，輕松的實(shí)現(xiàn)2槽以上分度，在進(jìn)行加工絲錐等有多槽或者直槽，能實(shí)現(xiàn)多種功能。

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