一類是工件發(fā)作受迫振動,

另一類是,加工參數不合理,引起工件發(fā)作自激振動。

　類的振動是存在環(huán)境中的,即使沒有停止磨削,磨床啟動了,這些振動就存在了。恰恰某些振動頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。發(fā)生這些振動的可疑部件有安裝在旋轉部件的軸承,傳動的皮帶以及液壓部件等。

第二類,是加工時的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類的振動可以通過調整加工的參數來削減。或許選用硬度低一點,粒度粗一點的砂輪。因為假如磨床的剛性比價差的話,用尖利的砂輪來降低磨削力,也可以從一定水平上減小振紋。

遇到磨削振紋如何解決呢？

磨床在磨削時，若磨削的產品表面呈現振紋或螺旋紋，其原因是是多種多樣的，可依據如下狀況查找：

1：修整砂輪辦法不妥。金鋼筆應保持銳利，且顆粒無松動，修整時泠卻液應充沛，精修整 砂輪修整量不宜過大。

2：金剛石筆是否松動。假如修正砂輪的金剛石筆呈現松動，修整的砂輪表面自然會凹凸不平，磨削的產品呈現表面質量是在所難免的。

3：磨削進給量應依據工件余量合理選擇。掃除辦法：磨削進給量應選擇與工件余量保持適宜，特別應控制粗磨時的工件余量。 

4：床身導軌或砂輪架導軌在水立體內直線度誤差大，影響修整軌跡。掃除辦法：金鋼鉆安裝位置，盡量使修整位置與磨削位置相同。

5：砂輪主軸軸承間隙大，影響靜態(tài)效應的剛度降低。掃除辦法：應反省軸承間隙，過大時予以調整。

6：頭尾架剛性差，支承工件孔與小端接觸發(fā)生支承剛性差。可回轉主軸的間磨削，可將頭架調障至零，尾架套筒有間隙過 大現象予以修復。

7：工件材料與砂輪不匹配使砂輪不能有效切除工件，而嚴重鈍化。掃除辦法：工件材料必須合理匹配砂輪材質：如：工件材質為鎳、鉻鋼、滲碳鋼、工具鋼選用氧化鋁砂輪，硬度 K-H；一般鋼選硬度L-J，鑄鐵、黃銅等抗拉強度較低材料選黑 碳化硅。硬質合金等選用綠碳化硅。這個材質砂輪匹配更應該選擇超硬砂輪。

8：砂輪主軸和工件主軸轉速是否顛簸。反省砂輪主軸和工件主軸的轉速是否顛簸：在診斷主軸轉速的時候，，讓所檢查的主軸給定至一個速度，可以從主軸控制器的診斷參數中檢查其是否在變化，變化的多少是多少。也可以用轉速儀測速。假如主軸轉速不穩(wěn)，磨削的工件表面就會呈現楞狀。

9：砂輪主軸及工件主軸電機的散熱風機是否有震動。主電機的散熱風機有震動直接影響磨削產品的表面質量。

10：磨頭的反省。測磨頭的徑跳和軸向竄動，若超標，就要采取技術措施。若磨頭的徑跳超出標準值，在無法改換磨頭的狀況下，可以將磨頭主軸油的粘度提高，來緩解磨頭的優(yōu)勢對磨削產品的影響。

11：床頭箱撥爪及自位板。在磨削的工件旋轉中，假如床頭箱的撥爪與磨削的工件有相對位移；假如床頭箱的自位板在工件旋轉中間歇地滑動，磨削的工件的表面質量會受到很大的影響。

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