數(shù)控機(jī)床采用具有高剛度，高耐沖擊性和輕微熱變形的新型機(jī)器結(jié)構(gòu)。通常，增加結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜態(tài)剛度，增加阻尼，調(diào)整結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量和固有頻率，以提高機(jī)床主體的剛度和抗沖擊性，使機(jī)床主體適應(yīng)連續(xù)自動(dòng)切割過(guò)程。改善機(jī)器結(jié)構(gòu)布局，減少熱量產(chǎn)生，控制溫度升高以及使用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧┛梢詼p少熱變形對(duì)機(jī)床主機(jī)的影響。采用傳動(dòng)效率高，精度高，無(wú)間隙的傳動(dòng)和運(yùn)動(dòng)部件，例如滾珠絲杠副，塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌，直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，靜壓導(dǎo)軌。

　　在我國(guó)，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展近年來(lái)得到了高度重視，取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。機(jī)床是機(jī)械制造行業(yè)中基本的設(shè)備，隨著制造業(yè)發(fā)展的需要，人們對(duì)機(jī)床提出了越來(lái)越高的要求，它的發(fā)展很快，自動(dòng)化程度越來(lái)越高。

　　對(duì)于一般機(jī)床而言，往往包含人機(jī)控制界面、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床、檢測(cè)裝置等等，操作人員在一些計(jì)算機(jī)輔助制造軟件的幫助下，將加工過(guò)程所需的各種操作（如主軸變速等步驟以及工件的形狀尺寸）用零件程序代碼表示，并通過(guò)人及控制界面輸入到機(jī)床之后由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)這些信息進(jìn)行處理和運(yùn)算，并按零件程序的要求控制伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以完成零件的加工。數(shù)控系統(tǒng)完成諸多信息的存儲(chǔ)和處理的工作，并將信息的處理結(jié)果以控制信號(hào)的形式傳給后續(xù)的伺服電機(jī)，這些控制信號(hào)的工作效果依賴于兩大核心技術(shù)：一個(gè)是曲線曲面的插補(bǔ)運(yùn)算，一個(gè)是機(jī)床多軸的運(yùn)動(dòng)控制。

　　本文分析下數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1、通過(guò)凸輪來(lái)控制生產(chǎn)，凸輪每轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)即完成一個(gè)零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0——36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘可加工36個(gè)零件。

　　2、由于五把刀具與二個(gè)尾軸在加工過(guò)程中可以同時(shí)工作，所以加工零件的速度快。

　　3、有五組刀架，分別配有千分卡微調(diào)使工件達(dá)到高精度；根據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置主軸采用電磁離合器，帶動(dòng)攻牙主軸，利用高速回轉(zhuǎn)與機(jī)械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進(jìn)行攻牙，二軸可搖動(dòng)變換加工，絞孔、攻內(nèi)外牙可同時(shí)一次加工完成。

　　4、復(fù)雜零件可同步進(jìn)行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺(tái)階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度高，無(wú)需手工操作，自動(dòng)送料*實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，一人可看多臺(tái)。同時(shí)還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、解決板牙難以加工問(wèn)題、且可以加工雙頭螺紋。

　　數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由主軸傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足機(jī)床的要求。