無心磨床磨削參數(shù)的調整

　　無心磨床磨削時工件的中心必須高于磨削輪和導輪的中心連線，這樣便有使工件與磨削砂輪和導輪間的接觸點不可能對稱，于是工件上某些凸起的表面在多次轉動中能逐漸磨圓。如果托扳的頂面是水平的，而且調整得件中心與磨削砂輪和導輪的中心處于同一高度，當工件上有一凸起的點與導輪接觸時，則凸起點的對面就被磨成一凹坑，工件回轉180度后，凸起的點與磨削砂輪接觸，此時凹坑民正好與導輪相接角，凸起的點無法被磨平，此時無心磨床工件外圓表面為一個等直徑的棱圓。所以，無心磨床工件中心高于砂輪和導輪的連心線是工件磨圓的關鍵，但高出的跑離不能太大，否則無心磨床導輪對工件的和上垂直分力有可有引起工件跳動，影響無心磨床加工表面質量，一般h=(0.15-0.25)d,d為工件直徑。

　　通磨時，為使工件能以一定的縱向進給速度，順利通過磨削區(qū)，根據(jù)無心磨床磨削運動分析可知，須將導輪在垂直面內傾斜一個角度。這時導輪如果仍是一個圓柱形的話，那么導輪和工件的接觸只能是點接觸，磨削將無法進行。要想工件能和導輪在全部寬度上接觸，只好將無心磨床導輪修整成單葉雙曲線回轉體的形狀。

　　為使無心磨床導輪能修整成雙曲線的形狀，除將導輪在垂直平面內傾斜角外，還需導輪修整器在水平面內轉動一個角度。即導輪修整器金剛石的運動軌跡與導輪回轉軸線在空間相交角。

　　根據(jù)無心磨床磨削成圓的理論，我們知道，在磨削時，工件的中心要高出砂輪和導輪的中心連線，即中心高h，從而使導輪和工件的接觸點到砂輪和導輪中心線的距離變成高度。

　　無心磨床在磨削過程中，要使導輪和工件能保持良好接觸，除了修整器在水平面內轉一個角外，還須使金剛石有一定的位移量，也就是導輪修整器的金剛石要相對導輪中心偏移的距離。

　　只有選定好上數(shù)參數(shù)后，才能對無心磨床導輪進行修整。