無心磨床實現(xiàn)自動化生產(chǎn),效率高

　　無心磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床。瞬時的刀具更換速度，極短的工作輔助時間和換裝作業(yè)，所有過程只需按動鍵鈕——無心磨床通過采用非常具有競爭力的加工工藝，發(fā)掘出了可觀的生產(chǎn)效率潛力。依據(jù)不同的使用場合，生產(chǎn)效率的優(yōu)勢可以達(dá)到99%。

　　在無心磨床上，改進工件加工周期的潛力往往不僅體現(xiàn)在磨削工藝上，同時也反映在工件的輸送上。帶有高速無心上料裝置的無心磨床可用于加工直徑在8mm以內(nèi)、長度在80mm以下的細(xì)長型工件，其工件的更換時間 <1s。由此，公司傳統(tǒng)的3s工件更換時間可以縮短60%多。這也對無心磨床的整體加工循環(huán)時間產(chǎn)生影響：對于最終用戶來說，其生產(chǎn)效率可以得到極大的提高，單件加工費用可以大幅下降。

　　隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。磨床是各類金屬切削機床中品種較多的一類，主要類型有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。

　　無心磨床是使用的廣泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。無心磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面。無心磨床的砂輪主軸轉(zhuǎn)速很高，可磨削圓柱、圓錐形內(nèi)孔表面。普通內(nèi)圓磨床僅適于單件、小批生產(chǎn)。無心磨床除工作循環(huán)自動進行外，還可在加工中自動測量，大多用于大批量的生產(chǎn)中。磨床的工件一般是夾緊在工作臺上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件的磨床；無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板支承，這無心磨床的生產(chǎn)效率較高，易于實現(xiàn)自動化，多用在大批量生產(chǎn)中。

　　無心磨床磨削與其他外圓磨削工藝的一個區(qū)別是工件不受機械限制。磨床一般是將工件夾持在或卡盤之中，使工件對著砂輪旋轉(zhuǎn)磨削，而無心磨床沒有任何可夾持工件的“中心點”。它依賴于三個關(guān)鍵元件之間相互作用力磨削的原理，這三個元件分別是砂輪、調(diào)節(jié)輪和工件葉板。

　　在無心磨床磨削過程中，工件葉板用于支撐工件的外徑。工件葉板安裝在高速砂輪與直徑較小的低速調(diào)節(jié)輪之間。為了使工件達(dá)到轉(zhuǎn)動和磨削的目的，工件葉板必須安裝到一個位置上，即工件的中心線應(yīng)位于砂輪和調(diào)節(jié)輪的中心線上。

　　一種橫向尺寸縮短的無心磨床，該無心磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側(cè)方保持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺寸緊密相關(guān)。從而，可以大大地縮小無心磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個小的安裝空間內(nèi)，從而，無心磨床滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。