無心磨床在空運轉方面要注意些什么？

　　無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

　　無心磨床主要有三種磨削方法：通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化。

　　空運轉方面：

　　1、無心磨床的溫升實驗，不小于4小時的空運轉(其中磨頭高速運轉時間不得少于1小時)，達到穩(wěn)定溫度后，在靠近磨頭主軸軸承處(或油箱)和床身油池中測量溫度和溫升，不應超過有關標準和設計規(guī)定；

　　2、磨頭垂直進給精度檢驗，每次進給誤差不應超過垂直進給量的99%，連續(xù)10次進給量累計誤差不應超過10次進給量的20%；(檢驗方法：將千分表或其他測量器具固定在磨頭上，使其測量頭部垂直觸及工作臺臺面，磨頭以小進給量進給，連續(xù)進給10此，并記下讀數(shù))；

　　3、工作臺低速運行平穩(wěn)性檢驗，將工作臺移動速度調至0.05m/min左右，在無心磨床行程范圍內用示值為0.01mm的指示器檢驗，指示器指針應均勻連續(xù)轉動；

　　4、工作臺往復速度差檢驗，工作臺移動在0.1~2m/min速度范圍內和行程時的往復速度差不大于10%；

　　5、工作臺往復運動，兩端沖出量檢驗，工作臺速度小于35m/min的磨床，磨床重量≤5T，工作臺沖出量≤80mm；重量在5~10T，工作臺沖出量≤120mm；大于10T的，工作臺沖出量≤150mm；（讓你懂得如何選擇適合自己工作的數(shù)控磨床）

　　6、工作臺換向精度檢驗，工作臺移動速度為0.1~0.2m/min，在全行程上移動，同速或異速各往復5次，用示值為0.01的指示器進行檢查，檢驗時，工作臺在兩端停留時間小于或等于1.5s，換向誤差同速不大于0.1mm，異速不大于0.3mm；

　　7、無心磨床在整個空運轉過程中，不應發(fā)生故障；空運轉自動循環(huán)應包括所有功能和全部工作范圍，各此自動循環(huán)之間休止時間不應超過1min；工作臺在全部研磨范圍內運轉應平穩(wěn)，高速無沖擊和振動現(xiàn)象；無心磨床停車應迅速，不反轉；低速不得有爬行；