在數(shù)控粗加工車床加工部件上，一般應(yīng)按工序集中的原則劃分工序，在裝夾下盡可能完成大部分甚至表面的加工。根據(jù)部件的結(jié)構(gòu)形狀不同，通常選擇外園、端面或內(nèi)孔裝夾，并盡量保障設(shè)計基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和編程原點的統(tǒng)一。在批量生產(chǎn)中，常用下列以下方法劃分工序。下面，數(shù)控粗加工車床廠家為您具體分析。

1.按加工部位分序法。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

2. 以零件的裝夾定位方式劃分工序。根據(jù)每個部件的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)差異，可以根據(jù)定位方式來劃分不同的工序。其中一般加工部件外形時主要是以內(nèi)部定位的，當(dāng)然可根據(jù)部件的加工要求以外形定位。

3.以安裝次數(shù)劃分工序?qū)⑽恢镁纫筝^高的表面安排在一次安裝下完成，以免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。把每次裝夾作為一道工序。此種劃分工序的方法適用于加工內(nèi)容不多的部件。

4.按所用刀具劃分工序。為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不需要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工部件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的部位，然后再換另一把刀加工其他部位。在數(shù)控粗加工車床和加工中心中常采用這種方法。