用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，需要考慮零件的表面粗糙度這個(gè)因素，它是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇機(jī)床、刀具及確定切削用量的重要依據(jù)。具體體現(xiàn)在哪些方面呢？
1、幾何因素。主要是數(shù)控機(jī)床刀具相對(duì)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，在加工表面留下的切削層殘留面積。殘留面積越大，表面越粗糙。殘留面積的大小與進(jìn)給量、刀尖圓弧半徑及刀具的主副偏角有關(guān)。
2、物理因素。是與被加工材料性質(zhì)和與切削機(jī)理相關(guān)的因素。如：當(dāng)數(shù)控機(jī)床刀具中速切削塑性材料時(shí)產(chǎn)生積屑瘤與鱗刺，使加工表面的粗糙程度高；工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)，使刀刃在加工表面留下振紋，加大了表面粗糙度值。
綜上所述，表面粗糙度形成的原因，主要有兩方面，一是幾何因素，二是物理因素。用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)所加工的零件有些粗糙，可以考慮這兩個(gè)因素，再結(jié)合自身情況可以改進(jìn)一下。