怎么解決數(shù)控銑床加工精度不夠的問題

 

1、加工內(nèi)孔不圓根據(jù)圓度的情況分析，鉸刀過長(zhǎng)、不夠剛性，內(nèi)孔表面是否有缺口、交叉口，觀察孔表面是否有砂眼或是氣孔，還有鉸刀主偏角過小，鉸孔余量小等原因造成的加工內(nèi)孔圓度不夠的情況；改善方法：在鉸刀安裝的時(shí)候采用剛性連接，選擇合適的合格的、不等齒距的鉸刀，并且及時(shí)調(diào)整數(shù)控銑床主軸的間隙。 

 

2、出現(xiàn)中心線不直當(dāng)出現(xiàn)孔斜，由于鉸刀剛性差，不能糾正彎曲度，尤其是孔徑較小的時(shí)候，鉸刀在鉸削過程中容易偏離方向，鉸刀在斷續(xù)的在孔的中間部位間隙出來回移動(dòng)等都會(huì)造成中心線不直；改善方法：調(diào)整合適的鉸刀，增加擴(kuò)孔、校正孔，加長(zhǎng)切削的鉸刀，還要注意按規(guī)定正常操作使用數(shù)控銑床。以上咱們從五個(gè)方面分析了數(shù)控銑床加工精度不高的原因，還有針對(duì)這些原因改善的方法，希望對(duì)大家在日后的工作有所幫助。銑床車間銑床車間3、孔位置精度差由于數(shù)控銑床的導(dǎo)向套磨損、長(zhǎng)度短精度差，或是導(dǎo)向套底端距離工件距離太遠(yuǎn)，還有可能是主軸軸承松動(dòng)等原因；改善方法：定期保養(yǎng)更換導(dǎo)向套，注意導(dǎo)向套的長(zhǎng)度，提高導(dǎo)向套和鉸刀間隙的配合精度，調(diào)整主軸軸承的間隙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。 

 

4、工件內(nèi)孔表面太粗糙由于數(shù)控銑床切削速度快，鉸孔余量不均勻，鉸刀主偏角過大或刃口不鋒利，還有鉸刀磨損嚴(yán)重，選擇的刀具和零配件不匹配等等原因都可能造成內(nèi)孔表面粗糙；改善方法：既然原因很多，那改善的方法也是多方面的：1.降低切削的速度；2.根據(jù)加工材料的不同選擇合適的切削液；3.減小鉸孔的余量；4.提高鉸孔前底孔的位置精度和質(zhì)量；5.選用帶刃傾角的鉸刀，讓排屑更順暢；6.定期更換鉸刀并選擇合適的刀具等措施。銑床車間銑床車間 

 

5、加工孔徑的增大由于鉸刀外徑尺寸偏大，切削速度快，鉸刀刀刃口的地方有毛刺或粘附碎屑，進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量太大，鉸刀主偏角大、彎曲，當(dāng)然也有可能是數(shù)控銑床的問題，主軸彎曲變形，主軸軸承松動(dòng)或損壞等都有可能造成加工孔徑的增大；改善方法：我們要根據(jù)實(shí)際的情況處理，該清理的地方一定要定時(shí)清理，該更換維修的部件，都注意觀察，及時(shí)更換損壞的零部件，減小鉸刀的外徑，降低切削速度等。